Apa keuntungan utamanya?
Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik (kekuatan adalah dua kali lipat dari 20# baja pada 500 derajat), ketahanan oksidasi yang kuat (kenaikan berat badan kurang dari atau sama dengan 2g/m² · h pada 540 derajat), proses pengelasan matang, kinerja biaya tinggi (harga hanya 1/3 dari p91). Cocok untuk komponen utama pada suhu sedang dan tekanan sedang, dengan kinerja komprehensif lebih baik daripada baja paduan biasa.
Apa batasannya?
Kekuatan daya tahan suhu tinggi lebih rendah dari baja 9cr (seperti P91), dan laju creep naik tajam di atas 550 derajat. Elemen molybdenum menyebabkan kecenderungan kerapuhan amarah (nilai dampak menurun setelah operasi jangka panjang pada 350 derajat ~ 575 derajat), dan kerja dingin rentan terhadap retak, membutuhkan sistem perlakuan panas yang ketat.
Bagaimana cara membandingkannya dengan bahan asing yang serupa (seperti P11)?
ASTM A335 P11 (1.25CR-0.5mo) memiliki komposisi mendekati 15CRMO, tetapi CR sedikit lebih tinggi (1,00%~ 1,50%). P11 membutuhkan energi dampak yang lebih tinggi (lebih dari atau sama dengan 41J vs lebih besar dari atau sama dengan 34J untuk 15crmo) . 15 CRMO dapat setara dengan P11, tetapi inspeksi tambahan diperlukan sesuai dengan standar ASME SA335.
Apa masalah degradasi dalam layanan jangka panjang?
Masalah umum meliputi: spheroidisasi mutiara (degradasi ke level 4 setelah 20.000 jam di atas 500 derajat), grafitisasi (risiko melebihi 100.000 jam), dan kerapuhan amarah. Inspeksi metalografi reguler diperlukan, dan penggantian adalah wajib ketika spheroidisasi mencapai level 5 atau energi dampak menurun sebesar 30%.
Bagaimana efisiensi ekonomi?
Biaya material sekitar 8.000 ~ 10.000 yuan/ton (2024), yang 15% lebih rendah dari 12cr1mov, dan biaya pemrosesan 20% lebih tinggi (karena perlakuan panas yang ketat). Biaya siklus hidup penuh lebih rendah dari baja karbon (memperpanjang siklus penggantian), tetapi lebih tinggi dari baja paduan tinggi (seperti peningkatan konsumsi energi ketika suhu operasi melebihi 540 derajat).
