- Ada dua jenis utama korosi pada pipa:
1. Korosi elektrokimia: Karena sumur minyak dan gas mengandung gas korosif seperti CO2 dan H2S, korosi elektrokimia rentan terjadi pada jaringan pipa minyak dan gas bawah tanah. Oleh karena itu, korosi elektrokimia relatif umum terjadi pada jaringan pipa.
2. Korosi lokal: Korosi lokal adalah jenis korosi yang sangat serius pada jaringan pipa. Jenis korosi lokal yang umum pada pipa meliputi: retak korosi tegangan, korosi celah, korosi galvanik, korosi hidrogen, kelelahan korosi, dll.
Mengenai masalah korosi pada pipa minyak, karena prinsip utama korosi adalah korosi elektrokimia dan korosi lokal, maka efek anti korosi pada pelapisan umum tentunya tidak optimis. Lingkungan kerja dan sifat kerja minyak bumi menentukan kesulitan pelapisan. , biaya tinggi dan pengoperasian yang tidak nyaman. Jika Anda ingin memperpanjang masa pakai saluran pipa, Anda perlu merawatnya secara teratur.
- Lalu bagaimana cara mencegah korosi pada pipa minyak?
1. Dinding bagian dalam dilapisi dengan lapisan anti korosi. Pelapis yang umum digunakan mencakup resin epoksi pengawet amina dan resin epoksi poliamida, dengan ketebalan lapisan 0.038 hingga 0,2 mm. Untuk memastikan bahwa lapisan tersebut terikat kuat pada dinding pipa, permukaan dinding bagian dalam pipa harus dirawat.
2. Lapisan anti korosi pada dinding luar. Mengoleskan cat secara merata pada permukaan pipa logam yang telah menghilangkan karat untuk mengisolasinya dari berbagai media korosif merupakan salah satu metode dasar anti korosi pada pipa. Di zaman modern, pelapis anti korosi pipa semakin banyak menggunakan material komposit atau struktur komposit. Bahan dan struktur ini harus memiliki kinerja elektrolitik yang baik, sifat fisik, sifat kimia yang stabil, dan rentang adaptasi suhu yang luas.
3. Pelapisan dan pelapisan. Pelapisan baja dibentuk dengan melapisi lapisan logam pada permukaan baja dengan menggunakan teknik seperti pelapisan listrik, penyemprotan, dan panas. Lapisan ini dibagi menjadi dua jenis: lapisan anoda dan lapisan katoda. Potensi lapisan lebih negatif dibandingkan potensi logam dasar. Ini adalah lapisan anoda. Prinsip utamanya adalah metode proteksi katodik anoda korban. Metode ini sangat cocok untuk logam dengan permukaan logam yang kasar. Jenis pelapisan lain yang mempunyai potensial lebih tinggi dibandingkan lapisan berlapis adalah pelapisan negatif. Pelapisan jenis ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada logam yang akan disepuh dan harus lengkap, jika tidak maka akan dengan mudah mempercepat korosi pada logam.
4. Penghambat korosi. Menambahkan sedikit zat pada media korosif dapat mengurangi atau bahkan menghambat laju korosi. Bahan korosif mudah diaplikasikan, mempunyai efek cepat dan mempunyai efek ekonomi yang baik.
