API 5L PSL1 Kelas X65 Pipa Baja Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi (DSAW)-
Ikhtisar Dasar
Pipa baja API 5L PSL1 Grade X65 DSAW (Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi)adalah{0}}pipa saluran baja karbon berkekuatan tinggi yang diproduksi sesuai spesifikasi American Petroleum Institute untuk sistem transportasi pipa. Penunjukan "X65" menunjukkan kekuatan luluh minimum sebesar65.000 psi (448 MPa), mewakili peningkatan kekuatan yang signifikan dibandingkan X60 (60 ksi) dan X52 (52 ksi) .
X65 kira-kira merupakan penawaran-tingkat kekuatan tinggi premiumKekuatan luluh 8% lebih tinggi dibandingkan X60(448 MPa vs. 414 MPa) dan25% lebih tinggi dari X52(448 MPa vs. 359 MPa). Biasanya ditentukan untuk pipa transmisi bertekanan tinggi, instalasi lepas pantai, dan layanan Arktik yang menuntut kualitas yang lebih rendah akan memerlukan ketebalan dinding yang berlebihan.
Proses pembuatan DSAW-juga dikenal sebagai LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal)-adalah metode pengelasan berintegritas tinggi yang menerapkan pengelasan bagian dalam dan luar, sehingga membentuknugget las-yang berkualitas tinggi. Proses ini dirancang khusus untukpipa berdinding-berdiameter besar dan tebal-digunakan dalam{0}}transmisi minyak dan gas bertekanan tinggi, jaringan pipa lepas pantai, dan aplikasi struktural .
Penjelasan Nama
| Bagian | Arti |
|---|---|
| API | Institut Perminyakan Amerika |
| 5L | Spesifikasi pipa saluran yang digunakan dalam sistem transportasi pipa |
| PSL1 | Spesifikasi Produk Level 1 – tingkat kualitas standar dengan persyaratan dasar (tidak ada pengujian dampak wajib) |
| X65 | Penunjukan kelas: "X" menunjukkan kelas pipa, "65" mewakili kekuatan luluh minimum dalam ksi (65.000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Pengelasan Busur Terendam-Dua Sisi – diterapkan pada pengelasan bagian dalam dan luar; busur las terendam dalam fluks granular selama pengelasan |
| Juga Dikenal Sebagai | LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal) – ketika lapisan las berjalan memanjang di sepanjang pipa |
Spesifikasi Utama
| Atribut | Keterangan |
|---|---|
| Standar | API 5L (Edisi ke-46, selaras dengan ISO 3183) |
| Tingkat Spesifikasi Produk | PSL1 – tingkat kualitas standar |
| Nilai | X65 (L450 dalam notasi ISO) |
| Kekuatan Hasil Minimum | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) |
| Kekuatan Tarik Minimum | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) |
| Pemanjangan | Formula per API 5L (bervariasi berdasarkan ketebalan dinding) |
| Proses Manufaktur | DSAW (Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi) / LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal) |
| Metode Pembentukan | JCOE(pembentukan J-C-O progresif) atauUOE(U-ing, O-ing, Memperluas) |
| Rentang Ukuran (DSAW/LSAW) | 406 mm hingga 1829 mm(16" hingga 72") OD – tipikal untuk DSAW; hingga 84" tersedia |
| Ketebalan Dinding | 6,0 mm hingga 50 mm (hingga 75 mm untuk aplikasi khusus) |
| Panjang | standar 6 m hingga 12 m; tersedia hingga 18 m |
| Akhir Selesai | Ujung polos, ujung miring (sudut kemiringan 30 derajat) |
| Opsi Pelapisan | Cat hitam, pernis,-minyak anti karat, FBE, 3LPE, epoksi tar batubara, CWC |
Komposisi Kimia (Pipa Las API 5L PSL1 Grade X65)
Berdasarkan persyaratan API 5L PSL1 untuk pipa las :
| Elemen | % maksimum | Catatan |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.26% | Karbon rendah untuk kemampuan las yang baik |
| Mangan (Mn) | 1.45% | Memberikan kekuatan; lebih tinggi dari nilai yang lebih rendah |
| Fosfor (P) | 0.030% | Dikendalikan untuk kemampuan las |
| Belerang (S) | 0.030% | Dikendalikan untuk ketangguhan |
| Silikon (Si) | Tidak ditentukan untuk PSL1 | Biasanya Kurang dari atau sama dengan 0,45% |
| Kromium (Cr) | maks 0,50%. | Elemen sisa |
| Nikel (Ni) | maks 0,50%. | Elemen sisa |
| Molibdenum (Mo) | 0,15% maks | Elemen sisa |
| Tembaga (Cu) | maks 0,50%. | Elemen sisa |
| Vanadium (V) + Niobium (Nb) + Titanium (Ti) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | Paduan-mikro untuk pemurnian butiran |
Catatan: Untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah kandungan karbon maksimum yang ditentukan, diperbolehkan peningkatan 0,05% di atas kandungan mangan maksimum yang ditentukan, hingga maksimum 1,75%. PSL1 tidak memiliki persyaratan untuk kekuatan luluh maksimum, setara karbon, atau pengujian dampak wajib.
Sifat Mekanik (API 5L PSL1 Grade X65)
| Milik | Persyaratan |
|---|---|
| Kekuatan Hasil (min) | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) |
| Kekuatan Hasil (maks) | Tidak ditentukan untuk PSL1 |
| Kekuatan Tarik (min) | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) |
| Kekuatan Tarik (maks) | Tidak ditentukan untuk PSL1 |
| Kekuatan Tarik Las (min) | Lebih besar dari atau sama dengan 535 MPa (77,600 psi) |
| Pemanjangan | Formula per API 5L (bervariasi berdasarkan ketebalan dinding) |
| Dampak Charpy | Tidak diperlukan untuk PSL1– hanya PSL2 yang memerlukan pengujian dampak wajib |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Tidak ditentukan untuk PSL1 |
Perbandingan X65 vs. Nilai Berdekatan
| Nilai | Kekuatan Hasil (min) | Kekuatan Tarik (min) | Kekuatan Relatif vs. X65 | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | -20% | Transmisi umum |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | -13% | Transmisi tekanan-yang lebih tinggi |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | -7% | Transmisi-tekanan tinggi |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | Dasar | Aplikasi-bertekanan tinggi, lepas pantai, dan menuntut |
| X70 | 483-485 MPa (70 ksi) | 565-570 MPa (82 ksi) | +8% | Tekanan-tinggi-jarak jauh |
| X80 | 552-555 MPa (80 ksi) | 621-625 MPa (90 ksi) | +23% | Saluran utama bertekanan sangat-tinggi- |
*X65 menawarkan kekuatan luluh sekitar 8% lebih tinggi dibandingkan X60 dan 25% lebih tinggi dibandingkan X52, menjadikannya pilihan premium untuk-jalur transmisi bertekanan tinggi di mana kualitas yang lebih rendah memerlukan ketebalan dinding yang berlebihan .*
Spesifikasi Dimensi
| Parameter | Rentang / Toleransi |
|---|---|
| Diameter Luar | 406 mm hingga 1829 mm(16" hingga 72") – rentang DSAW tipikal; hingga 84" tersedia |
| Ketebalan Dinding | 6,0 mm hingga 50 mm (hingga 75 mm untuk aplikasi khusus) |
| Toleransi Diameter (Badan Pipa) | ±0,75% dari OD yang ditentukan |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, D Kurang dari atau sama dengan 168.3mm) | -0,4 mm hingga +1.6 mm |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, 168,3mm < D Kurang dari atau sama dengan 610mm) | ±0,005D, maks ±1,6 mm |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, 610mm < D Kurang dari atau sama dengan 1422mm) | ±1,6mm |
| Toleransi Ketebalan Dinding (t Kurang dari atau sama dengan 5mm) | ±0,5mm |
| Toleransi Ketebalan Dinding (5mm < t < 15mm) | ±0.1t |
| Toleransi Ketebalan Dinding (t Lebih besar dari atau sama dengan 15mm) | ±1,5mm |
| Panjang | standar 6 m hingga 12 m; tersedia hingga 18 m |
| Di-dari-Kebulatan | Kurang dari atau sama dengan 1% dari OD yang ditentukan |
Ketersediaan Ukuran Khas (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (inci) | OD (mm) | Kisaran Ketebalan Dinding (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Proses Pembuatan DSAW/LSAW
Pengelasan Busur Terendam-Dua Sisi (DSAW), juga dikenal sebagai Pengelasan Busur Terendam Longitudinal (LSAW), adalah proses-efisiensi tinggi yang terutama digunakan untuk pipa baja-berdiameter besar .
Deskripsi Proses
Busur las terendam dalam fluks granularselama pengelasan, melindungi lasan dari kontaminasi atmosfer
Pengelasan dalam dan luar diperlukan, biasanya diselesaikan dalam proses terpisah
Lasan yang terpisah mengkonsumsi sebagian dari lasan lainnya, sehingga menghasilkan anugget las-yang berkualitas tinggi
Metode Pembentukan
| Metode | Keterangan | Diameter Khas |
|---|---|---|
| JCOE | Langkah-langkah pembentukan J-C-O progresif (bentuk J-→ bentuk C-→ bentuk O-), diperluas setelah pengelasan | 406-1626mm (16"-64") |
| UOE | Pelat ditekan menjadi bentuk U-, lalu bentuk O-, melebar setelah pengelasan | 508-1118mm (20"-44") |
Langkah-Langkah Proses
Pemilihan Piring– Pelat baja memenuhi persyaratan API 5L PSL1 X65
Persiapan Tepi– Tepinya dibuat miring untuk membuat alur berbentuk V-
Pembentukan– Pelat baja dibentuk menjadi bentuk silinder dengan menggunakan mesin press JCOE atau UOE
Pengelasan Taktik– Pelat yang dibentuk dipaku-dilas untuk mempertahankan bentuk
Pengelasan Busur Terendam Ganda– Jahitan pipa dilas pada permukaan interior dan eksterior
Ekspansi Dingin– Pipa dapat diperluas hingga 1,5% untuk mencapai dimensi OD akhir
Inspeksi Ultrasonik– Jahitan diperiksa dengan deteksi cacat otomatis ultrasonik terus menerus
Uji Tekanan Hidrostatis– Setiap pipa menjalani pengujian tekanan hidrostatik (bila ditentukan)
Penyelesaian– Pemrosesan akhir, kemiringan, pelapisan, dan penandaan sesuai spesifikasi
Persyaratan Pengujian & Inspeksi (PSL1)
| Jenis Tes | Persyaratan | Catatan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Per banyak panas | Memverifikasi batas komposisi per API 5L PSL1 |
| Uji Tarik | Per lot | Memverifikasi hasil dan kekuatan tarik |
| Tes Perataan | Diperlukan | Memeriksa keuletan dan integritas las |
| Tes Tikungan | Diperlukan | Memverifikasi integritas las |
| Uji Dampak Charpy | Tidak diperlukan untuk PSL1 | Hanya PSL2 yang memerlukan pengujian dampak wajib |
| Uji Hidrostatis | Setiap pipa (bila ditentukan) | Verifikasi integritas tekanan |
| Inspeksi Ultrasonik | 100% jahitan las | Praktik standar untuk DSAW |
| Inspeksi sinar X- | Untuk sambungan "T". | Dimana lasan butt strip memotong lapisan spiral |
| Inspeksi Dimensi | 100% | Sesuai toleransi standar |
| Sertifikat Uji Pabrik | EN 10204 Tipe 3.1B | Disediakan dengan hasil tes lengkap |
Perbandingan PSL1 vs PSL2 untuk X65
| Fitur | PSL1X65 | PSL2X65 | Makna |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) maks | 0.26% | 0.22% | PSL2 memiliki kontrol yang lebih ketat untuk kemampuan las yang lebih baik |
| Belerang (S) maks | 0.030% | 0.015% | PSL2 memiliki pengurangan 50% – penting untuk ketangguhan |
| Fosfor (P) maks | 0.030% | 0.025% | PSL2 memiliki batasan yang lebih ketat |
| Mangan (Mn) maks | 1.45% | 1.65% | Lebih tinggi untuk kekuatan |
| Kekuatan Hasil | 450 MPa min saja | Kisaran 450-600 MPa | PSL2 menentukan nilai maksimum untuk mencegah-kekuatan material berlebih |
| Kekuatan Tarik | 535 MPa min saja | Kisaran 535-760 MPa | PSL2 menentukan maksimum untuk konsistensi |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Tidak ditentukan | Kurang dari atau sama dengan 0,93 | PSL2 memastikan keuletan yang memadai |
| Pengujian Dampak | Tidak diperlukan | Wajib | PSL2 menjamin ketangguhan-suhu rendah |
| Setara Karbon | Tidak diperlukan | Dihitung dan dikendalikan | PSL2 memastikan kemampuan las lapangan yang baik |
| Persyaratan NDT | Standar | Lebih ketat | PSL2 memberikan deteksi cacat yang lebih baik |
| Ketertelusuran | Tingkat kumpulan | Pipa-demi-kemampuan penelusuran penuh pipa | PSL2 menawarkan dokumentasi kualitas yang lengkap |
| Penggunaan Khas | Pelayanan umum, saluran air, tidak-kritis | Layanan kritis, layanan asam, suhu rendah |
Aplikasi Umum
| Aplikasi | Keterangan |
|---|---|
| Transmisi Gas-Bertekanan Tinggi | Pipa-gas alam jarak jauh yang memerlukan tekanan pengoperasian tinggi |
| Pipa Lepas Pantai dan Bawah Laut | Jaringan pipa bawah laut memerlukan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi |
| Jalur Batang Minyak Mentah | Jalur transmisi utama untuk pengangkutan minyak mentah |
| Jaringan Pengumpulan Darat | Sistem utama regional yang menghubungkan area produksi dengan pemrosesan |
| Perpipaan Stasiun dan Header | Stasiun kompresor, stasiun pompa, fasilitas pengukuran |
| Transmisi Air | Saluran air-berdiameter besar,-tekanan tinggi |
| Perpipaan Proses Industri | Kilang, pabrik kimia, pembangkit listrik |
| Saluran Pipa Iklim Arktik/Dingin | Lingkungan-bersuhu rendah (dengan PSL2 dan pengujian dampak) |
Keuntungan Utama
| Keuntungan | Keterangan |
|---|---|
| Kekuatan Tinggi | Hasil 65.000 psi – 8% lebih tinggi dari X60, 25% lebih tinggi dari X52 |
| Biaya-Efektif | PSL1 lebih ekonomis dibandingkan PSL2 – cocok untuk aplikasi servis umum |
| Kemampuan Las yang Sangat Baik | Kandungan karbon rendah memastikan kemampuan las lapangan yang baik |
| Kemampuan Diameter Besar | DSAW memproduksi pipa dengan OD 16" hingga 72" – ideal untuk aplikasi berdiameter-besar |
| Integritas Las Tinggi | Pengelasan-dua sisi menghasilkan satu nugget las-berkualitas tinggi dengan inspeksi UT 100% |
| Ketersediaan Luas | Umumnya ditebar oleh produsen secara global |
| Pembentukan JCOE/UOE | Akurasi dimensi yang tepat melalui metode pembentukan tingkat lanjut |
| Performa Terbukti | Banyak digunakan dalam-transmisi gas bertekanan tinggi, jaringan pipa lepas pantai, dan aplikasi yang menuntut |
Perkiraan Internasional
| Standar | Kelas Setara | Catatan |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Setara standar internasional |
| GB/T 9711 | L450 | Setara dengan bahasa Cina |
| OS DNV-F101 | Kelas 450 | Standar lepas pantai (tingkat kekuatan serupa) |
| EN 10208-2 | L450MB | Setara dengan Eropa |
Opsi Pelapisan
Pipa API 5L PSL1 X65 DSAW dapat dilengkapi dengan berbagai lapisan untuk perlindungan korosi :
| Jenis Pelapisan | Terbaik Untuk | Fitur Utama |
|---|---|---|
| 3LPE (polietilen 3 lapis) | Saluran pipa yang terkubur | Paling umum; perlindungan korosi yang sangat baik, ketahanan benturan tinggi |
| FBE (Epoksi Berikat Fusi) | Jaringan pipa minyak & gas | Daya rekat yang kuat, ketahanan terhadap bahan kimia |
| Epoksi Tar Batubara | Lingkungan laut | Perlindungan{0}}tugas berat |
| CWC (Pelapis Berat Beton) | Jaringan pipa lepas pantai/bawah laut | Daya apung negatif dan perlindungan mekanis |
| Pernis / Minyak-anti karat | Perlindungan sementara | Perlindungan korosi-jangka pendek selama pengangkutan |
| Lapisan Aspal | Layanan terkubur | Perlindungan-yang hemat biaya |
| Lapisan Minyak Hitam | Selesai pabrik standar | Perlindungan sementara |
Akhir Selesai
Perawatan akhir yang tersedia meliputi:
Ujung polos (PE)– standar untuk sebagian besar aplikasi
Ujung miring (BE)– untuk pengelasan lapangan (sudut kemiringan 30 derajat)
Ujung berulir– untuk sambungan mekanis
Pertimbangan Penting
1. Seleksi PSL1 vs PSL2
PSL1: Cocok untuk servis umum, saluran air, aplikasi-tidak kritis yang tidak memerlukan-ketangguhan suhu rendah
PSL2: Diperlukan untuk layanan-suhu rendah (di bawah 0 derajat), layanan asam (lingkungan H₂S), saluran pipa yang diatur (FERC, DOT), dan aplikasi penting
2. X65 vs. Kelas Rendah/Tinggi
X52: Transmisi umum (hasil 52 ksi)
X56: Transmisi tekanan-yang lebih tinggi (hasil 56 ksi)
X60: Transmisi-tekanan tinggi (hasil 60 ksi)
X65: Aplikasi-bertekanan tinggi, lepas pantai, dan menuntut(hasil 65 ksi)
X70/X80: Jalur utama bertekanan tinggi,-jarak jauh, dan bertekanan sangat-tinggi-
3. Batasan Ukuran DSAW
Pembuatan DSAW untuk X65 biasanya tersedia dari16" hingga 72" OD
Diameter yang lebih kecil (di bawah 16") biasanya diproduksi dengan metode ERW atau seamless
4. Pengujian Dampak
PSL1 melakukannyabukanmemerlukan pengujian dampak Charpy sesuai standar. Jika layanan-suhu rendah diantisipasi, pertimbangkan:
Menetapkan pengujian dampak sebagai persyaratan tambahan
Meningkatkan ke PSL2 (yang mewajibkan pengujian dampak)
5. Batasan Suhu
Suhu servis maksimum yang disarankan:350 derajat (662 derajat F)
Tidak ada jaminan-ketangguhan suhu rendah di bawah PSL1 – tidak cocok untuk aplikasi di bawah-nol tanpa evaluasi
6.-Inspeksi Pihak Ketiga
Layanan inspeksi yang tersedia meliputi SGS, BV, Lloyds
7. Sertifikat Uji Pabrik
Biasanya disediakan sebagaiEN 10204 Tipe 3.1Bdengan hasil tes penuh
Inspeksi-pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan
8. Kemampuan las
Kandungan karbon rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,26%) memastikan kemampuan las yang sangat baik
Cocok untuk semua metode pengelasan standar (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Tidak diperlukan perlakuan panas-pasca las untuk sebagian besar ketebalan
Untuk aplikasi layanan asam dengan PSL2, diperlukan praktik hidrogen rendah
Ringkasan
Pipa baja API 5L PSL1 Grade X65 Double-Sided Submerged Arc Welded (DSAW/LSAW)adalah pipa saluran-kekuatan tinggi premium untuk aplikasi transmisi minyak dan gas yang berat. Dengan kekuatan luluh minimum sebesar65.000 psi (448 MPa)- sekitar8% lebih tinggi dari X60Dan25% lebih tinggi dari X52– dan kekuatan tarik77.000 psi (531 MPa), material ini adalah pilihan utama untuk{0}}jalur transmisi bertekanan tinggi, aplikasi lepas pantai, dan kondisi layanan yang menuntut di mana X60 memerlukan ketebalan dinding yang berlebihan.
Fitur utama:
Standar bahan: API 5L PSL1 X65 – tingkat-kekuatan tinggi untuk layanan umum
Kekuatan hasil: Minimum 448 MPa (65.000 psi) – 8% lebih tinggi dari X60
Kekuatan tarik: minimal 531 MPa (77.000 psi).
tingkat kualitas PSL1: Tidak ada pengujian dampak wajib; persyaratan standar pelayanan umum
manufaktur DSAWmenghasilkan pipa dari16" hingga 72" ODdengan ketebalan dinding hingga50mm
Pengelasan-dua sisimembuat satu nugget las-berkualitas tinggi
Pembentukan JCOE atau UOEmetode memastikan akurasi dimensi yang tepat
Inspeksi ultrasonik 100%.jahitan las memastikan kualitas
Kemampuan las yang luar biasadengan kandungan karbon rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,26%)
Biaya-efektif– pilihan paling ekonomis untuk pipa saluran-berdiameter besar-bertekanan tinggi
Aplikasi umum meliputi:
Pipa transmisi-gas bertekanan tinggi
Jaringan pipa lepas pantai dan bawah laut
Jalur utama minyak mentah
Perpipaan stasiun dan header
Saluran transmisi air
Perpipaan proses industri
Saat memesan, tentukan:API 5L PSL1 Kelas X65, DSAW/LSAW (Las Busur Terendam Dua Sisi/Membujur), Ukuran (OD x WT), Panjang, Lapisan Akhir (polos/miring), Persyaratan Pelapisan, dan Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 3.1B .
Untuk aplikasi yang memerlukan jaminan{0}ketangguhan suhu rendah, kontrol kimia yang lebih ketat, atau kemampuan layanan asam, tentukanAPI 5L PSL2 Kelas X65alih-alih . Untuk sebagian besar-aplikasi transmisi tekanan tinggi, X65 PSL1 menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan dan penghematan.
