Pipa Baja API 5L PSL2 X56 ERW
Ikhtisar Dasar
Pipa baja API 5L PSL2 Grade X56 ERW (Electric Resistance Welded).adalah pipa saluran-berkekuatan sedang yang menawarkan persyaratan kualitas yang ditingkatkan dibandingkan PSL1. Penunjukan "X56" menunjukkan kekuatan luluh minimum sebesar56.000 psi (386-390 MPa)[kutipan:1, kutipan:6, kutipan:7]. Diposisikan di antara X52 dan X60 dalam jenjang kelas API 5L, X56 berfungsi sebagai opsi perantara yang hemat biaya ketika X52 berada di bawah kekuatan tetapi X60 akan melebihi yang ditentukan.
Penunjukannya dirinci sebagai berikut:
API 5L: Spesifikasi American Petroleum Institute untuk pipa saluran
PSL2: Spesifikasi Produk Level 2 (peningkatan kualitas dengan pengujian wajib)
X56: Nilai yang menunjukkan kekuatan leleh minimum 56 ksi (390 MPa)
ERW: Las Tahan Listrik – pipa yang dibentuk dari kumparan baja dan dilas memanjang tanpa logam pengisi
Spesifikasi Utama
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Standar | API 5L (Edisi ke-46, selaras dengan ISO 3183) |
| Tingkat Spesifikasi Produk | PSL2 |
| Nilai | X56 (L390 dalam notasi ISO) |
| Kekuatan Hasil Minimum | 390 MPa (56.600 psi) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Kekuatan Hasil Maksimum | 545-565 MPa (79.000-82.000 psi)– PSL2 menentukan min dan maks [kutipan:6, kutipan:7, kutipan:8] |
| Kekuatan Tarik Minimum | 490 MPa (71.100 psi) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Kekuatan Tarik Maksimum | 760 MPa (110.200 psi)[kutipan:7, kutipan:8] |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik (maks) | 0.93[kutipan:6, kutipan:8] |
| Jenis Manufaktur | ERW (Electric Resistance Welded) / HFW |
| Rentang Ukuran (ERW) | OD 14" hingga 24" (355,6 mm hingga 609,6 mm). |
| Ketebalan Dinding | 5 mm hingga 22,2 mm; Jadwalkan 10 hingga 160, STD, XS |
| Panjang | 5 m hingga 14 m; SRL, DRL; Standar 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m |
| Akhir Selesai | Ujung polos, ujung miring |
Komposisi Kimia (Pipa Las PSL2)
| Elemen | % maksimum | Perbandingan PSL1 |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.22-0.24% | 0,26% (kontrol lebih ketat) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Mangan (Mn) | 1.40% | 1,40% (serupa) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Silikon (Si) | 0.40-0.45% | Tidak ditentukan untuk PSL1 [kutipan:7, kutipan:8] |
| Fosfor (P) | 0.025% | 0,030% (lebih ketat) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Belerang (S) | 0.015% | 0,030% (pengurangan 50%) [kutipan:6, kutipan:7] |
| Vanadium (V) | 0,10% maks | Paduan mikro-opsional |
| Niobium (Nb) | 0,05% maks | Paduan mikro-opsional [kutipan:7, kutipan:8] |
| Titanium (Ti) | 0,04% maks | Paduan mikro-opsional |
| Setara Karbon (CE IIW) | maks 0,43%. | Dihitung dan dikendalikan untuk kemampuan las |
*Catatan: PSL2 memerlukan perhitungan dan kontrol setara karbon (CE) untuk memastikan kemampuan las lapangan yang baik. Total kandungan elemen paduan mikro (Nb+V+Ti) tidak melebihi 0,15%.*
Sifat Mekanik
| Milik | Persyaratan PSL2 | Perbandingan PSL1 |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (min) | 390 MPa (56.600 psi) [kutipan:6, kutipan:7] | Minimal sama |
| Kekuatan Hasil (maks) | 545-565 MPa (79.000-82.000 psi)[kutipan:6, kutipan:7, kutipan:8] | Tidak ditentukan |
| Kekuatan Tarik (min) | 490 MPa (71.100 psi) [kutipan:6, kutipan:7] | Minimal sama |
| Kekuatan Tarik (maks) | 760 MPa (110.200 psi)[kutipan:7, kutipan:8] | Tidak ditentukan |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | 0,93 maks[kutipan:6, kutipan:8] | Tidak ditentukan |
| Pemanjangan | Per rumus API 5L | Rumus yang sama |
| Dampak Charpy (CVN) | Wajibpada suhu tertentu | Tidak diperlukan |
| Kekerasan (maks) | 250 HV10 (layanan asam: 248 HV10) | Tidak ditentukan |
Toleransi Dimensi (API 5L)
| Parameter | Rentang Ukuran | Toleransi |
|---|---|---|
| OD Badan Pipa | 219,1-457 mm | ±0.75% |
| OD Badan Pipa | 508-610 mm | ±0.75% |
| Ujung Pipa (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm |
| Ujung Pipa (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Ujung Pipa (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Ketebalan Dinding (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
| Ketebalan Dinding (219,1-457 mm) | - | +15% / -12.5% |
Proses Pembuatan ERW
Pipa baja ERW adalah pipa las resistansi listrik jahitan lurus yang diproduksi melalui proses berkelanjutan:
Membuka gulungan– Kumparan baja tidak digulung dan diratakan
Persiapan Tepi– Tepi strip digiling untuk pengelasan yang benar
Pembentukan– Strip baja dingin-dibentuk menjadi bentuk silinder
Pengelasan Induksi Listrik– Pengelasan-frekuensi tinggi menyatukan tepian tanpa logam pengisi
Perlakuan Panas– Lapisan las dinormalisasi untuk menghaluskan struktur butiran
Perekat– Pipa melewati gulungan pengatur ukuran untuk mencapai dimensi akhir
NDT– 100% pengujian non-destruktif (arus ultrasonik atau pusaran arus) pada lapisan las
Pengujian Hidrostatis– Setiap pipa diuji secara individual untuk integritas tekanan
Akhir Penyelesaian– Ujungnya sudah disiapkan (polos atau miring)
Persyaratan Pengujian (PSL2)
| Jenis Tes | Persyaratan | Catatan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Per banyak panas | Batas PSL2 yang lebih ketat |
| Uji Tarik | Per lot | Memverifikasi batas min dan maks |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Kurang dari atau sama dengan 0,93 | Verifikasi wajib |
| Uji Dampak Charpy (CVN) | Wajib | Diperlukan untuk semua nilai PSL2; -20 derajat tipikal [kutipan:4, kutipan:5] |
| Tes Perataan | Diperlukan untuk pipa ERW | Memeriksa keuletan |
| Tes Tikungan | Diperlukan | Memverifikasi integritas las |
| Uji Hidrostatis | Setiap pipa | Verifikasi integritas tekanan |
| NDT (Arus Ultrasonik/Eddy) | 100% jahitan las | Wajib untuk PSL2 |
| Pengujian Kekerasan | Untuk layanan asam | Pemetaan kekerasan diperlukan bila ditentukan |
Perbandingan Nilai: X56 vs. Nilai Berdekatan
| Nilai | Kekuatan Hasil (min) | Kekuatan Hasil (maks) | Kekuatan Tarik (min) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Jalur pengumpulan, distribusi |
| X46 | 317 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Pengumpulan tekanan-sedang |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | Transmisi umum |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545-565 MPa (79-82 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Transmisi tekanan-yang lebih tinggi[kutipan:4, kutipan:6] |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmisi-tekanan tinggi |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Tekanan-tinggi, di lepas pantai |
*X56 menawarkan kekuatan luluh sekitar 8% lebih tinggi dibandingkan X52 dan berfungsi sebagai opsi perantara yang-efektif biaya ketika X52 berada di bawah-kekuatan tetapi X60 akan melebihi-ditentukan [kutipan:4, kutipan:6].*
Perbandingan PSL1 vs PSL2 untuk X56
| Fitur | PSL1X56 | PSL2X56 | Makna |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) maks | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Kemampuan las yang lebih baik, kekerasan HAZ lebih rendah |
| Belerang (S) maks | 0.030% | 0.015% | pengurangan 50%.– penting untuk ketangguhan |
| Fosfor (P) maks | 0.030% | 0.025% | Peningkatan ketangguhan dan kemampuan las |
| Kekuatan Hasil | Hanya min 390 MPa | Kisaran 390-545 MPa | Mencegah{0}}bahan yang terlalu kuat |
| Kekuatan Tarik | 490 MPa min saja | Kisaran 490-760 MPa | Memastikan sifat mekanik yang konsisten |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Tidak ditentukan | Kurang dari atau sama dengan 0,93 | Memastikan keuletan yang memadai |
| Pengujian Dampak Charpy | Tidak diperlukan | Wajib | Menjamin ketangguhan-suhu rendah |
| Setara Karbon (CE) | Tidak diperlukan | Dihitung dan dikendalikan | Memastikan kemampuan las lapangan yang baik |
| Persyaratan NDT | Standar | Lebih ketat | Deteksi cacat yang lebih baik |
| Ketertelusuran | Tingkat kumpulan | Pipa-demi-kemampuan penelusuran penuh pipa | Dokumentasi kualitas lengkap |
| Penggunaan Khas | Layanan umum | Layanan kritis, layanan asam, suhu rendah |
Aplikasi Umum
| Aplikasi | Keterangan |
|---|---|
| Transmisi Minyak dan Gas | Saluran pipa-bertekanan sedang untuk minyak mentah dan gas alam |
| Jalur Pengumpulan Gas Alam | Menghubungkan sumur ke fasilitas pemrosesan |
| Saluran Listrik Transmisi Air | Pipa air kota dan industri berdiameter-besar |
| Layanan Asam | Lingkungan H₂S (dengan persyaratan NACE tambahan) |
| Layanan-Suhu Rendah | Aplikasi yang memerlukan jaminan ketangguhan benturan |
| Perpipaan Proses Industri | Kilang, pabrik kimia, teknik tenaga |
| Stasiun Pipa dan Terminal Perpipaan | Stasiun kompresor, stasiun pompa, fasilitas pengukuran |
| Saluran Pipa Lepas Pantai | Aplikasi bawah laut dengan persyaratan ketangguhan yang ditingkatkan |
Sufiks Perlakuan Panas (PSL2)
PSL2 X56 dapat dilengkapi dengan sufiks yang menunjukkan kondisi perlakuan panas:
| Akhiran | Kondisi | Aplikasi Khas |
|---|---|---|
| X56N | Dinormalisasi | Transmisi umum, struktur butiran ditingkatkan |
| X56Q | Dipadamkan dan ditempa | Keseragaman kekuatan maksimum |
| X56M | Gulungan termomekanis (TMCP) | Peningkatan ketangguhan dan kemampuan las |
Keuntungan Utama
| Keuntungan | Keterangan |
|---|---|
| Ketangguhan Terjamin | Pengujian dampak Charpy yang wajib memastikan-performa suhu rendah |
| Kimia yang Lebih Ketat | Kandungan sulfur 50% lebih rendah meningkatkan kemampuan las dan ketahanan HIC |
| Kekuatan Terkendali | Kekuatan leleh maksimum (545 MPa) mencegah material berkekuatan berlebih |
| Ketertelusuran Penuh | Keterlacakan-demi-pipa untuk dokumentasi kualitas yang lengkap |
| NDT yang ditingkatkan | Persyaratan pengujian non-destruktif yang lebih ketat |
| Biaya-Kelas Menengah yang Efektif | Proses ERW menghasilkan produksi ekonomis untuk ukuran hingga 24" |
| Mikro-Paduan | Struktur butiran halus untuk sifat benturan yang sangat baik |
Pertimbangan Penting
1. Batasan Ukuran
Pembuatan ERW untuk X56 biasanya tersedia diOD 14" hingga 24" (355,6 mm hingga 609,6 mm).
Diameter yang lebih besar (lebih dari 24") memerlukan pembuatan LSAW atau SSAW
2. Seleksi PSL1 vs PSL2
PSL2: Diperlukan untuk layanan-suhu rendah (terutama di bawah 0 derajat), layanan asam (lingkungan H₂S), saluran pipa yang diatur (FERC, DOT), dan aplikasi penting
PSL1: Cocok untuk servis umum, saluran air, aplikasi-tidak kritis yang tidak memerlukan-ketangguhan suhu rendah
3. Suhu Pengujian Dampak
Pengujian dampak Charpy standar sudah dilakukan0 derajatdengan minimal 27J
Untuk aplikasi yang lebih dingin (Arktik, perairan dalam), pengujian dampak di-20 derajatatau-45 derajatdapat ditentukan
4. Kemampuan Layanan Asam
PSL2 X56 dengan persyaratan tambahan dapat digunakan untuk layanan asam (lingkungan H₂S):
Pengujian kekerasan (Kurang dari atau sama dengan 248 HV10)
Pengujian HIC dan SSC sesuai NACE MR0175/ISO 15156
Kandungan belerang mungkin dibatasi hingga Kurang dari atau sama dengan 0,002%
5. Nilai Setara
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
EN 10208-2: L390NB
6. Pilihan Pelapisan
3LPE (polietilen 3 lapis): Paling umum untuk pipa yang terkubur
FBE (Epoksi Berikat Fusi): Perlindungan korosi
Epoksi Tar Batubara:-perlindungan tugas berat
Hitam (telanjang): Selesai pabrik standar
Minyak Pernis/Anti-karat: Perlindungan sementara selama pengangkutan
7. Sertifikat Uji Pabrik
Biasanya disediakan sebagaiEN 10204 Tipe 3.1dengan hasil tes penuh
Inspeksi-pihak ketiga (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) tersedia berdasarkan permintaan
Ringkasan
Pipa baja API 5L PSL2 Grade X56 ERWadalah pipa saluran kekuatan-sedang yang mengisi celah antara X52 dan X60 di tangga kelas API 5L . Dengan kekuatan luluh minimum sebesar56.000 psi (390 MPa)- sekitar8% lebih tinggi dari X52– dan persyaratan kualitas PSL2 yang ditingkatkan, pipa ini adalah pilihan utama untuk-aplikasi transmisi tekanan tinggi yang memerlukan jaminan-ketangguhan suhu rendah atau kemampuan servis asam .
Fitur utama:
Tersedia diPSL2tingkat kualitas dengan persyaratan pengujian yang ditingkatkan
Diproduksi olehproses ERW– ukuran dari 14" hingga 24" OD
Pengujian dampak Charpy wajibmemastikan kinerja-suhu rendah
Kandungan sulfur 50% lebih rendah(0,015% vs. 0.030%) meningkatkan ketangguhan dan ketahanan HIC
Kekuatan luluh maksimum(545 MPa) mencegah-bahan berkekuatan berlebih
Mikro-paduandengan struktur butiran halus untuk sifat benturan yang sangat baik
Rasio hasil-terhadap-tarik Kurang dari atau sama dengan 0,93menjamin keuletan yang memadai
Ketertelusuran penuhdari pembuatan baja hingga pipa jadi
Aplikasi umum meliputi:
Pipa transmisi minyak dan gas{0}}bertekanan sedang
Jaringan pengumpulan dan distribusi gas alam
Layanan-suhu rendah yang memerlukan jaminan ketangguhan benturan
Jaringan pipa yang diatur di bawah FERC, DOT, atau otoritas lainnya
Aplikasi layanan asam (dengan persyaratan NACE tambahan)
Saat memesan, tentukan:Pipa baja API 5L PSL2 Grade X56 ERW, Ukuran (OD x WT), Panjang, Selesai Akhir (polos/miring), Kondisi Perlakuan Panas (N/Q/M jika diperlukan), Persyaratan Pelapisan (3LPE/FBE/telanjang), dan persyaratan tambahan apa pun (suhu uji dampak, layanan asam). Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 3.1 adalah standar.
