Apa keuntungan aplikasi dari pipa baja P22 dalam reaktor hidrogenasi?
Suhu operasi reaktor hidrogenasi mencapai 400-500 derajat, dan kekuatan suhu tinggi p22 dapat menahan tekanan parsial hidrogen lebih besar dari atau sama dengan 15MPA. Resistensi terhadap retak yang diinduksi hidrogen (HIC) lebih baik daripada baja karbon, mengurangi risiko kegagalan peralatan. Ini sering digunakan di bagian -bagian utama seperti pipa saluran masuk reaktor dan bundel tabung penukar panas. Kasus menunjukkan bahwa masa pakai kilang telah diperpanjang hingga 15 tahun setelah menggunakan pipa P22 (baja karbon hanya 5 tahun). Pemantauan ketebalan reguler dan pengujian fluks hidrogen diperlukan selama desain.
Mengapa bahan p22 sering digunakan untuk retak tabung tungku?
Suhu operasi tungku retak setinggi 800-900 derajat. Komponen kromium-molybdenum dari p22 dapat menahan karburisasi dan oksidasi selama retak etilena. Kekuatan pecahnya creep tetap di atas 100MPA pada 600 derajat. Desain tabung tungku menggunakan casting sentrifugal P22 (ASTM A608) untuk meningkatkan resistensi kelelahan termal. Dalam aplikasi yang sebenarnya, injeksi uap diperlukan untuk memperlambat kokas. Analisis kegagalan menunjukkan bahwa siklus penggantian rata-rata tabung tungku P22 adalah 70.000-100.000 jam operasi.
Apa skenario aplikasi khas dari pipa baja P22 di industri kimia batubara?
Pipa syngas (mengandung h 2+ co) dari unit gasifikasi batubara membutuhkan p22 untuk menahan korosi sulfidasi suhu tinggi. Karena pipa bubur-voal air mengandung partikel CL dan padat, ketahanan aus p22 lebih baik daripada baja tahan karat austenitic. Proyek IGCC tertentu menggunakan P22 sebagai bahan shell dari suhu tinggi dan filter abu terbang bertekanan tinggi. Dalam tautan sintesis metanol, tabung pertukaran panas p22 dapat menahan kondisi keras 250 derajat /8mpa. Perhatian harus diberikan pada dampak potensial sianida dalam media kimia batubara pada korosi stres p22.
Mengapa platform lepas pantai menggunakan pipa baja P22 dalam pipa injeksi air bertekanan tinggi?
Tekanan injeksi air dasar laut sering melebihi 20MPA, dan kekuatan luluh p22 (lebih dari atau sama dengan 205mpa) memenuhi spesifikasi API 6A. Resistensi korosi air lautnya dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan perlindungan katodik + lapisan. Kasing ini menunjukkan bahwa pipa P22 dari sebuah platform di Laut Utara telah beroperasi selama 12 tahun tanpa pengurangan ketebalan dinding. Dibandingkan dengan stainless steel dupleks, p22 memiliki biaya 40% lebih rendah dan proses pengelasan yang lebih matang. Operasi pembersihan reguler diperlukan untuk mencegah korosi mikroba (MIC).
Apa batasan aplikasi pipa baja P22 di stasiun penerima LNG?
Di lingkungan suhu rendah (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
