Apa spesifikasi ASTM A252?
Pipa las resistansi A252 mengacu pada tiang pancang pipa baja yang diproduksi menggunakan teknologi pengelasan resistansi (ERW), sesuai dengan standar ASTM A252 (Grade 2 atau Grade 3). Karakteristik intinya meliputi:
Prinsip Proses: Arus-frekuensi tinggi digunakan untuk memanaskan tepi pelat baja hingga meleleh, dan tekanan diterapkan untuk membentuk lapisan las tanpa logam pengisi.
Klasifikasi Standar: Ini termasuk salah satu proses pengelasan yang diizinkan oleh ASTM A252 (standar yang sama juga mencakup pengelasan spiral/pengelasan jahitan lurus), dan harus memenuhi persyaratan komposisi kimia dan sifat mekanik yang sama (misalnya, kekuatan luluh GR3 Lebih besar dari atau sama dengan 310 MPa).
Kekuatan Hasil A252 GR1 GR2 GR3
| Baja Karbon Kelas 1 | (ASTM A252) |
|---|---|
| Kekuatan Hasil Minimum: | 30.000 psi |
| Kekuatan Hasil Maksimum: | Tidak ada |
| Kekuatan Tarik Minimum: | 50.000 psi |
| Catatan: Nilai ini merupakan nilai standar untuk ASTM A252. Spesifikasi ini mencakup persyaratan untuk pipa tiang pancang baja yang dilas dan mulus. | |
| Baja Karbon Kelas 2 | (ASTM A252) |
|---|---|
| Kekuatan Hasil Minimum: | 35.000 psi |
| Kekuatan Hasil Maksimum: | Tidak ada |
| Kekuatan Tarik Minimum: | 60.000 psi |
| Catatan: Nilai ini merupakan nilai standar untuk ASTM A252. Spesifikasi ini mencakup persyaratan untuk pipa tiang pancang baja yang dilas dan mulus. | |
| Baja Karbon Kelas 3 | (ASTM A252) |
|---|---|
| Kekuatan Hasil Minimum: | 45.000 psi |
| Kekuatan Hasil Maksimum: | Tidak ada |
| Kekuatan Tarik Minimum: | 66.000 psi |
| Catatan: Nilai ini merupakan nilai standar untuk ASTM A252. Spesifikasi ini mencakup persyaratan untuk pipa tiang pancang baja yang dilas dan mulus. |
Proses Pembuatan Pipa Baja ASTM A252
Tumpukan pipa baja A252 dapat diproduksi menggunakan metode pengelasan atau tanpa jahitan. Tumpukan pipa baja yang dilas memiliki biaya yang relatif lebih rendah dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, sehingga memenuhi persyaratan ekonomi sebagian besar proyek pondasi. Proses pembuatannya mencakup beberapa langkah seperti penggulungan pelat baja, pengelasan, dan perlakuan panas, yang masing-masing memerlukan kontrol kualitas yang ketat. Sebaliknya, tumpukan pipa baja mulus menawarkan kekuatan lebih tinggi dan daya tahan lebih baik, menjadikannya menguntungkan dalam proyek dengan persyaratan tinggi untuk kualitas dan kinerja pipa. Proses pembuatannya lebih kompleks, melibatkan beberapa langkah seperti menusuk, menggulung, dan menggambar.
Aplikasi ASTM A252:
Banyak digunakan dalam rekayasa pondasi untuk bangunan, jembatan, perlindungan lereng, dan aplikasi lainnya. Sebagai komponen penahan beban-permanen, tiang pancang pipa baja dapat menahan beban dan tekanan yang sangat besar, sehingga memberikan dukungan yang stabil untuk struktur. Dalam rekayasa jembatan, tiang pancang pipa baja biasanya digunakan pada struktur pendukung tiang dan abutmen untuk menjamin stabilitas dan keamanan jembatan. Selain itu, tiang pancang pipa baja juga dapat berfungsi sebagai bekisting untuk tiang pancang beton yang dicor-di tempatnya, sehingga membentuk badan tiang komposit dengan beton, sehingga meningkatkan kapasitas menahan beban tiang dan ketahanan terhadap perpindahan lateral.
Tes dan inspeksi
Pengemasan dan pengiriman
