ASTM A252 Grade 2 adalah spesifikasi yang ditentukan oleh ASTM International (sebelumnya dikenal sebagai American Society for Testing and Materials) untuk tiang pancang pipa baja yang dilas dan mulus.
ASTM A252: Standar ini mencakup tumpukan pipa dengan ketebalan dinding nominal (rata-rata) berbentuk silinder, diproduksi dalam bentuk yang mulus, dilas (longitudinal atau spiral), atau-tahan-listrik (ERW). Ini berlaku untuk tiang pancang pipa yang digunakan dalam proyek konstruksi dan teknik untuk aplikasi pondasi dalam.
kelas 2: Ini adalah salah satu nilai yang ditentukan dalam ASTM A252, yang menentukan sifat mekanik dan persyaratan komposisi kimia untuk baja.
Berapa rendemen ASTM A252 Grade 2?
Sifat Mekanik:
Kekuatan Tarik: Kekuatan tarik minimum untuk Kelas 2 umumnya sekitar 448 MPa (65.000 psi).
Kekuatan Hasil: Kekuatan leleh minimum sekitar 310 MPa (45.000 psi).
Pemanjangan: Standar ini juga menetapkan persyaratan perpanjangan untuk memastikan keuletan.
Apa materi setara astm a252 grade 2
Bahan Dalam Negeri
Q235B (dalam beberapa kasus)
Kesamaan: Q235B adalah baja struktural karbon yang umum di Cina, memiliki kekuatan tertentu serta plastisitas dan kemampuan las yang baik. Dalam aplikasi seperti pondasi tiang pancang yang persyaratan kekuatannya tidak terlalu tinggi, karakteristik kinerjanya mirip dengan A252 GR2, memenuhi kebutuhan fungsional serupa untuk penyangga pondasi.
Perbedaan: Komposisi kimia dan beberapa indikator kinerja keduanya mungkin memiliki sedikit perbedaan, dan mematuhi standar yang berbeda. Q235B mengikuti standar nasional Tiongkok, sedangkan A252 GR2 mengikuti standar ASTM Amerika.
Materi Internasional
S235JR (Standar Eropa)
Persamaan: S235JR adalah baja struktural non-paduan dalam standar Eropa EN 10025. Sifat mekaniknya, seperti kekuatan luluh dan kekuatan tarik, sangat mirip dengan A252 GR2, sehingga keduanya cocok untuk pembuatan komponen struktural. Ini dapat digunakan sebagai pilihan material serupa di beberapa proyek rekayasa jembatan, bangunan, dan pondasi lainnya.
Perbedaan: Metode pengujian dan beberapa persyaratan kualitas mungkin berbeda berdasarkan standar yang berbeda. Dalam aplikasi spesifik, evaluasi diperlukan berdasarkan standar dan persyaratan teknik.
Persyaratan Tarik
Nilai Perpanjangan Minimum yang DihitungA
A252 GR2 Tumpukan Pipa Anti-Alur Kerja Proses Korosi
| Langkah Proses | Detail Teknis | Fungsi |
|---|---|---|
| 1. Pra-perawatan Permukaan | - Peledakan pasir menghilangkan karat: Kelas Sa 2.5 (ISO 8501), kekasaran permukaan 40-80μm - Pembersihan pelarut: Menghilangkan minyak, garam, dan kontaminan |
Pastikan lapisan adhesi, cegah delaminasi |
| 2. Aplikasi Pelapisan Anti-Korosi | Pilihan: | |
| a) Lapisan Serbuk Epoksi (FBE) | - Ketebalan: 300-400μm - Pengawetan: pengawetan termal 200 derajat untuk membentuk film padat |
Ketahanan korosi dasar, perlindungan kimia/elektrolit |
| b) Lapisan Komposit 3PE | - Struktur: FBE + Lapisan perekat + Polietilen (PE) - Ketebalan total Lebih besar atau sama dengan 2,5 mm |
Peningkatan ketahanan terhadap benturan (untuk lingkungan berbatu/lepas pantai) |
| c) Hot-Celupkan Galvanisasi | - Lapisan seng Lebih besar dari atau sama dengan 85μm (ISO 1461) - Cakupan penuh termasuk pengelasan |
Perlindungan-yang hemat biaya (lingkungan ringan) |
| 3. Perawatan Las | - Perbaikan resin epoksi-pada zona pengelasan - NDT (UT/RT) untuk menghilangkan pori-pori/terak |
Hilangkan titik lemah |
| 4. Proteksi Katodik | - Arus Terkesan: Pemasangan lapisan anoda (-0,85~-1,2V vs CSE) - Anoda Pengorbanan: Pasang blok paduan Al/Zn |
Electrochemical protection (>masa pakai 50 tahun) |
| 5. Pemeriksaan Kualitas | - Tes pelapisan: Uji percikan (Lebih besar dari atau sama dengan 5kV), pengukur ketebalan - Tes adhesi: Lintas-potong (ASTM D3359) |
Verifikasi integritas lapisan |
