Mengapa Pipa Chrome-Molibdenum Ada
Baja karbon biasa kehilangan kekuatan dan teroksidasi dengan cepat pada suhu yang ditemukan dalam uap super panas dan aliran proses panas. Penambahan kromium dan molibdenum menghasilkan baja paduan yang mempertahankan kekuatannya pada suhu tinggi, tahan terhadap oksidasi, dan memiliki struktur mikro yang stabil selama puluhan tahun digunakan. Inilah sebabnya mengapa kadar kromium-molibdenum ASTM A335/A335M ditentukan untuk bagian panas pada pembangkit listrik dan proses.
P11 dan P22 adalah dua grade yang paling banyak digunakan dalam spesifikasi tersebut, menyeimbangkan kinerja, kemampuan las, dan biaya untuk sebagian besar sistem perpipaan suhu tinggi. Keduanya merupakan pipa baja paduan feritik mulus yang ditujukan untuk layanan suhu tinggi.
Komposisi dan Persyaratan Mekanik
| Elemen | P11 | P22 |
|---|---|---|
| Karbon | 0,05 hingga 0,15 | 0,05 hingga 0,15 |
| mangan | 0,30 hingga 0,60 | 0,30 hingga 0,60 |
| Fosfor | 0,025 maks | 0,025 maks |
| Sulfur | 0,025 maks | 0,025 maks |
| Silikon | 0,50 hingga 1,00 | 0,50 maks |
| Kromium | 1,00 hingga 1,50 | 1,90 hingga 2,60 |
| Molibdenum | 0,44 hingga 0,65 | 0,87 hingga 1,13 |
| Milik | P11 | P22 |
|---|---|---|
| Kekuatan luluh minimum | 205 MPa | 205 MPa |
| Kekuatan tarik minimum | 415 MPa | 415 MPa |
| Perpanjangan minimum | 30 persen | 30 persen |
| Perawatan panas | Dianil, atau dinormalisasi dan ditempa, atau dianil secara isotermal | Dianil, atau dinormalisasi dan ditempa, atau dianil secara isotermal |
P22 membawa kira-kira dua kali lipat kromium dan molibdenum dari P11. Perbedaan tersebut meningkatkan ketahanan oksidasi pada kisaran suhu teratas dan memberikan kekuatan yang sedikit lebih baik dalam kondisi mulur, itulah sebabnya P22 mendominasi jalur uap utama dan pemanas ulang panas di pembangkit listrik berbahan bakar fosil.
Aplikasi
Uap utama, pemanasan ulang panas, dan perpipaan berenergi tinggi dalam pembangkit listrik.
Perpipaan eksternal boiler, header outlet superheater dan reheater serta pipa penghubung.
Jalur proses kilang dan petrokimia yang menangani aliran hidrokarbon panas dan mengandung hidrogen.
Penukar panas suhu tinggi, jalur transfer dan header distribusi uap.
Perpipaan pabrik siklus gabungan dan kogenerasi dimana suhu logam melebihi batas praktis untuk baja karbon.
Pengelasan, Perlakuan Panas dan Inspeksi
Baja kromium-molibdenum mudah dilas tetapi lebih sensitif terhadap riwayat termal dibandingkan baja karbon, sehingga prosedurnya harus dikontrol mulai dari pemanasan awal hingga perlakuan panas-pengelasan.
Gunakan logam pengisi kromium-molibdenum yang cocok dan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat untuk tingkat dan ketebalan tertentu.
Terapkan suhu pemanasan awal dan interpass yang disyaratkan oleh kode konstruksi yang berlaku sebelum pengelasan dimulai.
Lakukan perlakuan panas-pasca pengelasan sesuai kebutuhan untuk tingkat dan ketebalan dinding, dengan laju pemanasan dan pendinginan yang terkontrol.
Melakukan-pemeriksaan non-destruktif pada las butt seperti yang ditentukan, biasanya pengujian radiografi atau ultrasonik.
Konfirmasikan kondisi perlakuan panas dan hasil uji mekanis pada sertifikat pabrik untuk setiap panas yang disuplai.
Periksa kekerasan lasan dan zona yang terkena panas di mana spesifikasi atau kode konstruksi mengharuskannya.
Karena nilai tegangan ijin yang digunakan dalam desain turun seiring kenaikan suhu, suhu maksimum logam desain untuk P11 dan P22 harus selalu diambil dari kode konstruksi yang berlaku dan bukan dari sifat tarik suhu kamar.
Pertanyaan Umum
T: Apa perbedaan utama antara P11 dan P22?
P22 mengandung lebih banyak kromium, 1,90 hingga 2,60 persen dibandingkan 1,00 hingga 1,50 persen untuk P11, dan lebih banyak molibdenum, 0,87 hingga 1,13 persen dibandingkan 0,44 hingga 0,65 persen. Keduanya mempunyai kekuatan luluh dan tarik minimum yang sama.
T: Apakah P11 dan P22 dapat dipertukarkan?
Tidak. Nilainya berbeda dengan kandungan paduan berbeda dan nilai tegangan ijin berbeda. Penggantian memerlukan persetujuan teknik dan pemeriksaan kondisi desain.
T: Apakah pipa ASTM A335 mulus?
Spesifikasinya mencakup pipa baja paduan feritik mulus untuk layanan suhu tinggi, dan kondisi penarikan panas atau dingin keduanya tersedia.
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan?
Pipa disuplai dalam kondisi anil, dinormalisasi dan ditempa, atau dianil secara isotermal, sebagaimana dinyatakan dalam A335/A335M untuk gradenya.
Q: Bisakah pipa A335 dilas di lapangan?
Ya, dengan prosedur yang memenuhi syarat, logam pengisi kromium-molibdenum yang cocok, pemanasan awal yang terkontrol, dan perlakuan panas pasca-pengelasan yang diwajibkan oleh kode konstruksi.
T: Tes apa yang biasanya diperlukan?
Pengujian tarik per lot, verifikasi dimensi, dan-pemeriksaan las non-destruktif yang ditentukan dalam pesanan pembelian atau kode konstruksi.
