JENIS PIPA ASTM A53
ASTM A53 Tipe F – Tungku-Pipa Las kontinu yang dilas dengan pantat
Pipa Tipe F Grade A diproduksi dari kumparan kontinu, dan sambungan memanjang dilas dengan pengelasan tempa. Seperangkat rol digunakan dalam prosedur ini untuk memberikan tekanan mekanis pada ujung kumparan yang dipanaskan.
ASTM A53 Tipe E – Pipa Las Tahan Listrik.
Pipa Tipe E Garde A dan Garde B terdiri dari kumparan kontinu, dan sambungan memanjang dilas dengan panas yang dihasilkan oleh hambatan listrik antara ujung pipa yang berlawanan. Satu set rol juga digunakan dalam operasi ini untuk menyatukan ujung yang dipanaskan. Setelah pengelasan, lapisan las pipa Grade diberi perlakuan panas-hingga minimal 540 derajat .
ASTM A53 Tipe S – Pipa Mulus
Proses ekstrusi digunakan untuk membuat pipa Tipe S.
Baja mentah yang diperlukan untuk membuat pipa dihasilkan menggunakan-tungku perapian terbuka, tungku listrik, atau proses-oksigen dasar.
APLIKASI DAN PENGGUNAAN PIPA ASTM A53
Pipa ASTM A53 untuk Minyak & Gas
Pipa ASTM A53 digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pengolahan komoditas, aplikasi maritim, dan transportasi minyak dan gas serta gas dan cairan. Klien kami sering meminta lapisan anti-korosif untuk pipa yang digunakan untuk membawa minyak, bensin, dan propana, dan kami dengan senang hati menyediakannya.
Pipa ASTM A53, yang biasanya terbuat dari baja karbon atau baja paduan rendah, dalam banyak kasus lebih murah untuk diproduksi dibandingkan pipa. Untuk menentukan berapa banyak produk yang dapat mengalir melalui pipa, diameter bagian dalam pipa adalah pengukuran yang paling penting. Peringkat tekanan, kekuatan luluh, dan keuletan merupakan karakteristik penting untuk dipertimbangkan.
Pipa ASTM A53 untuk Baja Struktural
Tersedia berbagai macam diameter dan grade, memungkinkan pipa ASTM A53 digunakan dalam berbagai aplikasi struktural yang berbeda serta untuk berbagai fungsi struktural. Kolom, tiang penyangga, tiang rambu, penyangga struktur, dan tiang pancang hanyalah beberapa contoh penerapan pipa struktural yang umum.
Pipa ASTM A53 untuk Saluran Logam
Pipa saluran logam ASTM A53 adalah penutup berbahan dasar baja tahan lama-yang digunakan untuk mengarahkan masing-masing konduktor kabel listrik ke seluruh bangunan atau struktur sekaligus melindungi kabel dari benturan, kelembapan, dan uap bahan kimia. Pipa saluran dan pipa logam listrik (EMT) juga dikenal sebagai EMT.
Pipa saluran dikategorikan berdasarkan ketebalan dinding, kekakuan mekanis sambungan, dan bahan yang digunakan. Pipa saluran terbuat dari tabung baja galvanis dengan ketebalan dinding yang cukup untuk dapat dipasang ulir. Pipa saluran kaku galvanis (GRC) adalah sejenis saluran kaku yang berulir. Pipa saluran logam perantara (IMC) adalah varian saluran logam kaku (RMC) yang lebih ringan-dan lebih tipis.
Tabung ASTM A53 digalvanis-panas dan kemudian dikeringkan untuk menghindari penumpukan seng di bagian dalam tabung. Di bagian luar, pernis bening diaplikasikan untuk memastikan umur simpan yang lama. Daktilitas saluran yang sangat baik memungkinkan operasi pembengkokan, penguliran, dan pemotongan yang sederhana.
Pipa ASTM A53 untuk Roller Konveyor
Pipa roller konveyor ASTM A53 dapat dikerjakan dan diproses menjadi roller konveyor. Pipa roller konveyor adalah komponen ban berjalan yang digunakan untuk mengangkut produk atau material curah lepas seperti batu bara, pasir, atau bijih besi. Pipa rol konveyor merupakan fitur integral dari sistem ini dan diperlukan agar pengangkutan dapat dilakukan.
Sabuk konveyor mengangkut barang saat ia berputar mengelilingi katrol dan pipa rol. Katrol konveyor bertanggung jawab untuk menggerakkan sabuk, menjaga ketegangannya, dan mengarahkannya ke arah yang diinginkan. Informasi lebih lanjut mengenai tujuan dan pengoperasian katrol konveyor dapat ditemukan di postingan blog kami tentang topik ini. Pipa roller konveyor bertanggung jawab untuk mengangkut ban berjalan dari satu drum ke drum lainnya. Mereka hanya digunakan untuk memberikan dukungan pada sabuk.
DIMENSI DAN UKURAN PIPA ASTM A53
| hari | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | PMS | X | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KOMPOSISI KIMIA PIPA ASTM A53
| Elemen |
Tipe S (Mulus) |
Tipe E | Tipe F | ||
| (Listrik-tahanan Dilas) | (Tungku-Pipa yang dilas) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Karbon maks. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, maks. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Belerang, maks. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Tembaga, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikel, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Kromium, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibdenum, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadium, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| CATATAN: Peningkatan mangan sebesar 0,06 persen di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan untuk setiap pengurangan kurang dari 0,01 persen di bawah batas karbon yang ditentukan, hingga maksimum 1,65 persen (tidak berlaku untuk SA53). | |||||
SIFAT MEKANIK PIPA ASTM A53
| Jenis dan Kelas | Minimal. Kekuatan Tarik | Minimal. Kekuatan Hasil |
| Tipe E dan S – Kelas A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Tipe E dan S – Kelas B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tipe F – Kelas A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
KETEBALAN DAN TOLERANSI MASSA PIPA ASTM A53
| Barang | O.D. | Lebih | Di bawah |
| Diameter Luar | NPS 1/8 hingga 1-1/2, DN 6 hingga 40 | ± 0,4 mm | ± 0,4 mm |
| NPS 2 dan lebih tinggi, DN 50 dan lebih tinggi | ±1% | ±1% | |
| Ketebalan Dinding di Titik Mana Pun | – | ±12.5% | |
| Berat | ±10% | ±10% | |
JENIS PIPA ASTM A53 AKHIR
- Pipa dengan diameter kurang dari 0,500 inci dan pipa STD / XS dengan ujung polos atau miring
- Jadwal pipa berdiameter lebih dari 0,500 inci dan XXS: Ujungnya dipotong persegi dan sederhana.
- Perlindungan ulir diperlukan untuk pipa yang lebih besar dari 4 inci jika dilengkapi dengan ujung berulir.
PENANDAAN ISI PIPA ASTM A53
Penandaan berikut harus diterapkan pada setiap panjang pipa (atau bundel untuk diameter lebih kecil):
- Nama pabrikan tipe A53 (S, E, F)
- Diameter dan jadwal (dari 10 hingga 160 dan XXS)
- Penunjukan "ASTM A53".
- Nomor heat
- Panjang pipa
UJI & INSPEKSI SELAMA PRODUKSI PIPA ASTM A53
- Analisis Kimia– Jumlah pengujian : 2 buah tiap lot 500 atau 2 buah per heat. (Jika salah satu pipa rusak, dua buah pipa tambahan dari batch yang sama harus diuji.)
- Uji Tarik– Pengujian ini dilakukan untuk menilai sifat mekanik pipa. Dalam hal pipa yang dilas, kekuatan las tidak boleh kurang dari kekuatan badan pipa.
- Tes Lentur– Pada pipa dengan diameter NPS 2 ke bawah, dilakukan uji lentur untuk mengetahui keuletan pipa. Uji tikungannya bisa 90 derajat atau 180 derajat, tergantung situasinya.
- Tes Perataan– Untuk keuletan, ukuran pipa yang lebih besar dari NPS 2 diuji kerataannya. Sejalan dengan ASTM A53, sampel pipa diiris dan diratakan di antara dua permukaan datar.
- Hidro-Uji– Ini adalah pengujian yang dilakukan pada setiap panjang pipa untuk mengetahui ada kebocoran atau tidak. Tekanan harus dipertahankan setidaknya selama 5 detik.
- Uji Ultrasonik atau Elektromagnetik Jahitan Las– Pengujian non-destruktif ini dilakukan di seluruh panjang las untuk memeriksa integritas las.
