Pipa ASTM A672 Electric Fusion Welded (EFW).
Ikhtisar Dasar
Spesifikasi standar untukpipa baja las-fusi-listrikdiproduksi denganlogam pengisi ditambahkan, dibuat daripelat kualitas bejana tekan. ASTM A672 dirancang khusus untuklayanan-tekanan tinggi pada suhu sedang, sehingga penting untuk aplikasi pembangkit listrik, petrokimia, dan proses industri.
Penjelasan Nama
| Bagian | Arti |
|---|---|
| ASTM | ASTM Internasional |
| A672 | Nomor spesifikasi standar untuk pipa baja las-fusi-listrik untuk layanan-tekanan tinggi pada suhu sedang |
| Las Fusi Listrik (EFW) | Proses pembuatan – pipa dibentuk dari pelat dan dilas memanjang menggunakan las busur listrik denganmenambahkan logam pengisi(membedakan dengan ERW yang tidak menggunakan logam pengisi) |
Fitur Utama Pipa EFW ASTM A672
| Fitur | Keterangan |
|---|---|
| Sumber Bahan | Dibuat daripelat kualitas bejana tekan(misalnya, ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Manufaktur | Las Fusi Listrik (EFW)– biasanyaPengelasan Busur Terendam Longitudinal (LSAW)atauPengelasan Busur Terendam Ganda (DSAW)dengan penambahan logam pengisi |
| Aplikasi Utama | Layanan-tekanan tinggi disuhu sedang(biasanya 200-350 derajat / 400-660 derajat F) |
| Kisaran Diameter | 16 inci (400 mm) dan lebih besarsecara nominal (hingga 100" / 2500 mm) |
| Ketebalan Dinding | Hingga 3 inci (75 mm)inklusif (lebih tebal tersedia berdasarkan permintaan) |
| Panjang | Biasanya 6 m dan 12 m, panjang acak tunggal/ganda, dapat disesuaikan |
| Fokus Suhu | Dirancang khusus untuklayanan suhu sedang(tidak seperti A671 yang berfokus pada atmosfer/suhu rendah) |
Terminologi Utama: Kelas vs. Kelas
Memahami perbedaan antaraNilaiDanKelassangat penting untuk ASTM A672:
| Ketentuan | Definisi | Contoh |
|---|---|---|
| Nilai | Menunjukjenis pelat bejana tekan yang digunakanuntuk memproduksi pipa tersebut. Nilai tersebut menunjukkan komposisi kimia bahan dasar, tingkat kekuatan, dan spesifikasi pelat. | B60, B65, B70(Berbasis A515) C60, C65, C70(Berbasis A516) A45, A50, A55(Berbasis A285) |
| Kelas | Menentukan tiga atribut manufaktur utama:perlakuan panas dilakukan, apakahlas diperiksa secara radiografi, dan apakahpipa diuji tekanannya . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(lihat tabel lengkap di bawah) |
Penunjukan Kelas & Sumber Pelat
"Grade" dalam ASTM A672 sesuai dengan spesifikasi pelat bejana tekan tertentu :
| Nilai | Spesifikasi Pelat yang Sesuai | Tipe Baja | Kekuatan Tarik (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A,B,C | Baja karbon (tarik rendah/menengah) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Baja karbon, dibunuh,layanan suhu sedang | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Baja karbon, dibunuh, butiran halus,peningkatan ketangguhan | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Silikon mangan-, dinormalisasi atau Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Baja karbon | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangan-molibdenum | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangan-molibdenum, Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Silikon kromium-mangan- | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A,B,C | Molibdenum | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangan-silikon | 75 ksi (515 MPa) |
Catatan:Nomor tingkat menunjukkan perkiraan kekuatan tarik minimum dalam ksi (misalnya, kekuatan tarik minimum B60=60,000 psi) .
Penunjukan Kelas – Tabel Referensi Lengkap
"Kelas" menentukan persyaratan perlakuan panas, pemeriksaan radiografi, dan pengujian tekanan. Sistem penomoran kelas mengikuti pola logis dimanadigit pertama menunjukkan jenis perlakuan panas, dan itudigit kedua menunjukkan tingkat inspeksi :
| Kelas | Perlakuan Panas | Radiografi (Bagian 9) | Uji Tekanan (Bagian 8.3) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Tidak ada | TIDAK | TIDAK | Tidak-kritis,-tekanan rendah |
| 11 | Tidak ada | Ya | TIDAK | Verifikasi integritas las tanpa uji tekanan |
| 12 | Tidak ada | Ya | Ya | Umum untuk-layanan las dengan inspeksi penuh |
| 13 | Tidak ada | TIDAK | Ya | Tekanan-hanya diuji |
| 20 | Menghilangkan Stres | TIDAK | TIDAK | Menghilangkan stres untuk stabilitas dimensi |
| 21 | Menghilangkan Stres | Ya | TIDAK | Menghilangkan stres dengan pemeriksaan las |
| 22 | Menghilangkan Stres | Ya | Ya | Paling umum untuk layanan{0}}penghilang stres |
| 23 | Menghilangkan Stres | TIDAK | Ya | Menghilangkan stres hanya dengan uji tekanan |
| 30 | Dinormalisasi | TIDAK | TIDAK | Penyempurnaan biji-bijian |
| 31 | Dinormalisasi | Ya | TIDAK | Dinormalisasi dengan pemeriksaan las |
| 32 | Dinormalisasi | Ya | Ya | Umum untuk layanan yang dinormalisasi |
| 33 | Dinormalisasi | TIDAK | Ya | Dinormalisasi dengan uji tekanan saja |
| 40 | Dinormalisasi & Tempered | TIDAK | TIDAK | Sifat mekanik yang ditingkatkan |
| 41 | Dinormalisasi & Tempered | Ya | TIDAK | Properti yang ditingkatkan dengan pemeriksaan las |
| 42 | Dinormalisasi & Tempered | Ya | Ya | Perlakuan dan inspeksi panas penuh |
| 43 | Dinormalisasi & Tempered | TIDAK | Ya | Sifat yang ditingkatkan dengan uji tekanan |
| 50 | Dipadamkan & Ditempa | TIDAK | TIDAK | Kekuatan maksimal |
| 51 | Dipadamkan & Ditempa | Ya | TIDAK | Kekuatan maksimal dengan pemeriksaan las |
| 52 | Dipadamkan & Ditempa | Ya | Ya | Kekuatan tertinggi dengan inspeksi penuh |
| 53 | Dipadamkan & Ditempa | TIDAK | Ya | Kekuatan maksimum dengan uji tekanan |
Catatan 1:Pemilihan bahan harus dilakukan dengan memperhatikan suhu pelayanan. Untuk panduan, lihat Spesifikasi A20/A20M.
Catatan 2:Logika penomoran kelas:Angka pertama(10-50)=jenis perlakuan panas;Angka kedua(0,1,2,3)=tingkat inspeksi (0=tidak ada, 1=RT saja, 2=RT + hydrotest, 3=hydrotest saja).
Komposisi Kimia (Khas untuk Kelas Umum)
| Nilai | Karbon (C) % | Silikon (Si)% | Mangan (Mn) % | Fosfor (P)% | Belerang (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 maks | - | 0,98 maks | 0,035 maks | 0,035 maks |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 maks | 0.13-0.45 | 1,30 maks | 0,035 maks | 0,035 maks |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 maks | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 maks | 0,035 maks |
Sumber:
Sifat Mekanik (Logam Dasar)
| Nilai | Kekuatan Hasil (MPa) min | Kekuatan Tarik (MPa) | Perpanjangan % (membujur) | Kekuatan Tarik Las (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Sumber:
Catatan:Kekuatan tarik titik pengelasan harus memenuhi atau melampaui kekuatan tarik minimum mutu logam dasar.
Proses Manufaktur
Pipa ASTM A672 EFW diproduksi menggunakan proses berikut :
Persiapan Piring:Pelat baja kualitas bejana tekan dipilih berdasarkan grade yang dibutuhkan (A515, A516, A285, A537, dll.).
Pembentukan:Pelat dibentuk menjadi bentuk silinder dengan menggunakanPembengkokan Tiga Gulunganatau teknologi serupa.
Pengelasan:Jahitan memanjang dilas menggunakanPengelasan Busur Terendam (SAW)proses denganmenambahkan logam pengisi– ini membedakan EFW dari ERW (yang tidak menggunakan logam pengisi). Pengelasan-dua sisi (DSAW) memastikan integritas jahitan .
Ekspansi Mekanis:Pipa dapat diperluas untuk mencapai toleransi dimensi yang tepat.
Perlakuan Panas:Diterapkan sesuai dengan Kelas yang ditentukan (penghilang stres, normalisasi, pendinginan & tempering).
NDT & Pengujian:Pemeriksaan radiografi pada panjang penuh setiap lasan, pengujian hidrostatik sebagaimana disyaratkan oleh Kelas.
Penyelesaian:Persiapan akhir (polos, miring), aplikasi pelapisan sesuai spesifikasi.
Tabel Perbandingan: ASTM A672 vs ASTM A671
Standar pendamping ini menggunakan pendekatan manufaktur yang sama tetapi melayani rentang suhu yang berbeda:
| Aspek | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Suhu Layanan | Suhu sedang dan lebih tinggi(200-350 derajat / 400-660 derajat F) | Suhu atmosfer dan lebih rendah |
| Fokus Utama | Peningkatan kekuatan suhu, ketahanan mulur, kemampuan-tekanan tinggi | Ketangguhan-suhu rendah, sifat benturan |
| Nilai Khas | B60, B65, B70 (berbasis A515 untuk suhu sedang) | CC60, CC65, CC70 (berbasis A516 untuk suhu rendah) |
| Aplikasi Umum | Jalur uap pembangkit listrik, pipa eksternal boiler,-jalur proses bersuhu tinggi | {0}}Perpipaan proses bersuhu rendah, LNG, layanan dingin, sistem pendingin |
| Pemilihan Bahan | Dirancang untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan | Dirancang untuk-ketangguhan suhu rendah |
| Industri Khas | Pembangkit listrik, panas bumi, petrokimia, kilang | Kriogenik, LNG, infrastruktur iklim dingin |
Persyaratan Pengujian & Inspeksi
Tergantung pada Kelas yang dipilih, pipa ASTM A672 mengalami :
| Jenis Tes | Tujuan | Penerapan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Verifikasi komposisi bahan pelat (setiap gilingan panas) | Semua nilai |
| Analisis Logam Las | Verifikasi komposisi bahan las yang sudah jadi (masing-masing 500 kaki atau pecahan) | Semua pipa |
| Tes Ketegangan | Verifikasi kekuatan luluh dan tarik (satu per lot) | Semua nilai |
| Uji Tekuk Las Terpandu Melintang | Verifikasi keuletan dan integritas las (dua spesimen per lot) | Semua pipa |
| Pemeriksaan Radiografi (RT) | Deteksi cacat las – panjang penuh setiap lasan | Diperlukan untuk Kelas dengan "1" atau "2" sebagai digit kedua |
| Uji Hidrostatis | Bukti kebocoran-kekencangan | Diperlukan untuk Kelas dengan "2" atau "3" sebagai digit kedua |
| Pengujian Dampak | Verifikasi ketangguhan (bila ditentukan sebagai persyaratan tambahan) | Sesuai persyaratan proyek |
| Pemeriksaan Ultrasonik (UT) | Mendeteksi cacat laminar | Persyaratan tambahan |
| Inspeksi Dimensi | Verifikasi OD, ketebalan dinding, kelurusan | 100% |
Aplikasi Umum
Pipa ASTM A672 EFW banyak digunakan pada :
| Industri | Aplikasi |
|---|---|
| Pembangkit Listrik | Perpipaan eksternal boiler, jalur uap, sistem air umpan,-pengangkutan uap bertekanan tinggi |
| Panas Bumi | Pipa uap dan air panas di bawah tekanan |
| Petrokimia & Pengilangan | Perpipaan proses-bertekanan tinggi, jalur kilang, perpipaan cracker katalitik |
| Minyak & Gas | Jalur transmisi untuk-sistem pengumpulan gas/minyak bertekanan tinggi |
| Infrastruktur Industri | Sistem perpipaan industri{0}}bertekanan tinggi yang memerlukan kemampuan suhu tinggi |
| Pengolahan Kimia | Jalur proses untuk-layanan kimia bersuhu sedang |
Ketersediaan Ukuran Khas
| Parameter | Jangkauan |
|---|---|
| Diameter Luar | 16" (400mm) hingga 100" (2500mm)+secara nominal |
| Ketebalan Dinding | Hingga 3" (75mm)standar (lebih berat berdasarkan permintaan) |
| Panjang | 6 m, 12 m, panjang acak tunggal/ganda, atau custom |
| Akhir Selesai | Ujung polos, ujung miring untuk pengelasan |
| Ketentuan Pengiriman | Saat-digulung, dinormalisasi, dinormalisasi dan ditempa, dipadamkan dan ditempa |
Pedoman Pemilihan Kelas
Pemilihan Kelas yang sesuai bergantung pada kebutuhan layanan :
| Kondisi Layanan | Kelas yang Direkomendasikan | Alasan |
|---|---|---|
| Tidak-kritis,-tekanan rendah, ambien | 10 atau 13 | Biaya terendah, pengujian minimal |
| Industri umum, tekanan sedang | 12 | Seperti-dilas dengan inspeksi penuh (RT + hydrotest) |
| Bejana tekan, layanan-temperatur sedang yang kritis | 22 | Stres dihilangkan dengan inspeksi penuh –paling umum untuk banyak aplikasi |
| Layanan suhu tinggi yang memerlukan penyempurnaan butiran | 32 | Dinormalisasi dengan inspeksi penuh |
| Layanan-suhu tinggi, properti yang ditingkatkan | 42 | Dinormalisasi dan ditempa dengan inspeksi penuh |
| Persyaratan kekuatan maksimum | 52 | Dipadamkan dan ditempa dengan inspeksi penuh |
| Kondisi layanan yang parah | 42 atau 52 dengan persyaratan tambahan | Perlakuan dan inspeksi panas penuh |
Keunggulan Pipa EFW ASTM A672
| Keuntungan | Keterangan |
|---|---|
| Kemampuan Diameter Besar | Dapat menghasilkan pipa yang jauh lebih besar dibandingkan kemampuan seamless atau ERW |
| Dinding Tebal | Cocok untuk-aplikasi bertekanan tinggi yang memerlukan ketebalan dinding besar (standar hingga 3") |
| Fleksibilitas Bahan | Berbagai macam nilai pelat tersedia untuk berbagai kondisi servis dan rentang suhu |
| Peningkatan Kinerja Suhu | Dirancang khusus untuk layanan suhu sedang (200-350 derajat) |
| Kemampuan Tekanan Tinggi | Dirancang untuk-aplikasi bertekanan tinggi |
| Opsi Kontrol Kualitas | Sistem kelas memungkinkan pencocokan tingkat inspeksi dengan kekritisan layanan |
| Performa Terbukti | Sejarah panjang dalam aplikasi pembangkit listrik, panas bumi, dan petrokimia |
| Fabrikasi dari Plat | Memungkinkan penggunaan bahan berkualitas bejana tekan dengan sifat bersertifikat |
Catatan Seleksi Penting
1. Pemilihan Kelas berdasarkan Suhu
Nilai A-(A285):Kekuatan lebih rendah, layanan umum
Nilai B-(A515): Lebih disukai untuk layanan suhu sedang– dirancang khusus untuk aplikasi suhu tinggi
Nilai C-(A516):Butir halus, ketangguhan lebih baik – keseimbangan sifat yang baik
Angka yang lebih tinggi=kekuatan yang lebih tinggi(60, 65, 70 menunjukkan perkiraan kekuatan tarik dalam ksi)
2. Logika Pemilihan Kelas
Sistem penomoran kelas membuat pemilihan menjadi mudah:
Angka pertama= perlakuan panas: 10 (saat-dilas), 20 (dihilangkan stres), 30 (dinormalisasi), 40 (dinormalisasi & ditempa), 50 (dipadamkan & ditempa)
Angka kedua= inspeksi: 0 (tidak ada), 1 (RT saja), 2 (RT + hydrotest), 3 (hydrotest saja)
Pilihan paling umum untuk layanan suhu sedang:
Kelas 12:Saat-dilas, diperiksa sepenuhnya – untuk servis umum
Kelas 22:Stres dihilangkan, diperiksa sepenuhnya –standar untuk banyak aplikasi-suhu sedang
Kelas 32:Dinormalisasi, diperiksa sepenuhnya – ketika pemurnian butiran diperlukan
Kelas 42:Dinormalisasi dan ditempa, diperiksa sepenuhnya – untuk meningkatkan sifat-suhu tinggi
3. Batasan Suhu
ASTM A672 khusus untuklayanan suhu sedang(biasanya 200-350 derajat / 400-660 derajat F)
Untuk layanan atmosferik dan suhu rendah (<0°C), specify ASTM A671alih-alih
For very high temperatures (>400 derajat), pertimbangkan spesifikasi baja paduan
4. Kepatuhan Kode
Kode ASME: Sering diadopsi sebagaiSA-672untuk aplikasi Kode Boiler dan Bejana Tekan
Konsultasikan kode konstruksi yang berlaku (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) untuk mengetahui faktor penerimaan dan desain
5. Jaminan Kualitas
Sertifikat Uji Pabrik:EN 10204 3.1 atau 3.2biasanya diperlukan untuk aplikasi kritis
Pastikan semua pengujian yang diperlukan (RT, hydrotest) per Kelas yang ditentukan didokumentasikan
Minta Laporan Inspeksi Pabrik dari batch produksi untuk verifikasi desain proyek
Kesimpulan Terakhir: Pipa EFW ASTM A672adalahspesifikasi standar untuk pipa baja las-berdiameter besar-fusi-listrikdibuat dari pelat kualitas bejana tekan untuklayanan-tekanan tinggi pada suhu sedang. Itu dibedakan olehnyaNilai(menunjukkan bahan pelat, misalnya B70 dari A515 Gr.70 untuk layanan suhu tinggi) danKelas(menunjukkan perlakuan panas dan tingkat pemeriksaan, misalnya, Kelas 22 untuk stres-dihilangkan dengan radiografi dan hidrotest). Pipa ini penting untukpembangkit listrik, panas bumi, petrokimia, dan aplikasi proses industrimembutuhkan diameter besar, dinding tebal, dan kinerja suhu tinggi-yang andal. Spesifikasi paling umum untuk layanan-suhu,-tekanan tinggi adalahASTM A672 B70 Kelas 22 .
