1. Persiapan spesimen dan persyaratan dimensi
Jenis spesimen: Lebih disukai adalah charpy standar v - spesimen takik dengan dimensi 10 × 10 × 55 mm, sudut takik 45 derajat ± 2 derajat, dan jari -jari akar 0,25 mm.
Presisi Pemesinan: Akar takik harus menghindari perkembangan dan pengerasan kerja. Pemotongan presisi atau pemesinan electrospark direkomendasikan.
Kontrol Suhu: Untuk - pengujian dampak suhu rendah, spesimen harus ditahan di media pendingin (misalnya, nitrogen cair) selama setidaknya 5 menit (diperpanjang hingga 15 menit untuk -196 derajat).
Persyaratan Baru (Edisi 2025):
Parameter pemrosesan spesimen (misalnya, jenis alat, laju umpan) harus direkam secara digital dan harus mematuhi standar penelusuran data ASTM E3066.
2. Kalibrasi dan verifikasi mesin pengujian
Kisaran energi: Energi pengujian mesin pengujian harus mencakup energi dampak yang diharapkan (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 300 J). Kalibrasi reguler direkomendasikan, sesuai ASTM E23 Lampiran A1. Kecepatan pendulum: Kecepatan linier pendulum pada saat dampak harus 3,0-5,0 m/s, diverifikasi mingguan menggunakan kecepatan fotolektrik.
Gap Anvil: Pastikan rentang dukungan adalah 40,0 ± 0,2 mm, dan jari -jari sudut landasan adalah 1,0-1,5 mm.
Kesalahan Umum:
Kegagalan untuk segera mengganti bilah pendulum yang sudah usang (menghasilkan nilai penyerapan energi yang lebih tinggi).
3. Pengujian Lingkungan dan Spesifikasi Operasi
Keseragaman suhu: Selama pengujian suhu- rendah, fluktuasi suhu tangki pendingin spesimen harus kurang dari atau sama dengan ± 1 derajat (campuran alkohol dan es kering disarankan).
Waktu transfer: Interval antara transfer spesimen dari tangki pendingin ke mesin pengujian harus kurang dari atau sama dengan 5 detik (perangkat transfer otomatis harus digunakan untuk pengujian suhu- yang tinggi).
Rekaman Data: Morfologi fraktur (misalnya, fraktur lengkap, fraktur parsial) dan nilai ekspansi lateral harus dicatat.
Tips Keselamatan:
Saat bekerja dengan nitrogen cair, pakai sarung tangan antibeku, dan atur selungkup keamanan di sekitar mesin pengujian . 4. Interpretasi data dan persyaratan pelaporan
Penentuan data yang tidak valid: Jika spesimen tidak sepenuhnya pecah atau palu macet, perhatikan kegagalan dan tes ulang.
Hasil pembulatan: Nilai energi dampak dibulatkan menjadi 1 J/cm², dan nilai ekspansi lateral dibulatkan menjadi 0,1 mm.
Konten Laporan: Harus menyertakan orientasi spesimen (misalnya, transversal/longitudinal), suhu uji, dan angka standar (ASTM E23-25).
Praktek Industri:
Baja pipa minyak bumi umumnya membutuhkan energi dampak yang lebih besar dari atau sama dengan 40 J pada -40 derajat (mengacu pada standar API 5L).
5. Interoperabilitas dengan standar lain
Perbandingan ISO: ASTM E23 setara dengan ISO 148 - 1, tetapi berbeda dalam ukuran spesimen dan unit energi (ISO menggunakan joule, sementara ASTM biasanya menggunakan FT-LBF).
Referensi Standar Bahan: Misalnya, bagian uji dampak ASTM A370 (pengujian mekanis produk baja) secara langsung merujuk metode E23.
Aplikasi Khusus: Bahan Daya Nuklir (misalnya, ASME SA-508) mungkin memerlukan uji hammer drop tambahan (ASTM E208).
