Apa Itu Pipa Baja Boiler dan Di Mana Digunakannya
Pipa baja boiler adalah pipa baja mulus atau dilas yang diproduksi untuk dinding air, superheater, reheater, economizer, dan saluran uap peralatan-penghasil uap. Bahan-bahan tersebut membawa air, uap, dan cairan-bersuhu tinggi lainnya di bawah tekanan terus-menerus, sehingga dipilih karena kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap oksidasi, dan presisi dimensi, bukan karena sifat struktural biasa. Dalam ketel pipa air-air atau uap mengalir di dalam pipa sementara gas pembakaran mengelilinginya; dalam ketel pipa api-gas panas masuk ke dalam pipa dan memanaskan air di sekitarnya. Kedua pengaturan tersebut membebani dinding tabung dengan tekanan internal, siklus termal, dan korosi sisi api, yang menjadikan keseragaman ketebalan dinding dan kebersihan internal penting untuk masa pakai.
Pengguna umum mencakup pembangkit listrik-bahan bakar fosil dan biomassa, boiler pemanas industri dan distrik, sistem uap proses kilang dan petrokimia, serta pabrik mana pun yang menggunakan uap sebagai utilitas penting. Karena kegagalan satu tabung dapat memaksa pemadaman yang tidak direncanakan, pipa boiler ditangani sebagai item yang-penting untuk keselamatan dengan kemampuan penelusuran-angka panas penuh.
Standar Yang Mengatur Pasokan Tabung Boiler
Pesanan pembelian tabung ketel harus menyebutkan spesifikasi, edisi, dan kelas yang tepat. Spesifikasi yang paling sering diminta adalah:
ASTM A192 / ASME SA-192- tabung ketel baja karbon mulus untuk-layanan bertekanan tinggi, tingkat dasar untuk dinding air dan-bagian bersuhu lebih rendah.
ASTM A179 / ASME SA-179- tabung penukar panas-penukar panas-baja karbon rendah dan ditarik tanpa sambungan.
ASTM A210 / ASME SA-210- pipa baja karbon medium mulus-dan superheater di kelas A-1 dan C.
ASTM A213 / ASME SA-213- paduan feritik dan austenitik yang mulus-boiler baja, superheater, dan tabung penukar panas-, termasuk A213 T11, A213 T12, A213 T22, dan A213 T91.
ASTM A335 / ASME SA-335- pipa baja paduan feritik mulus-untuk layanan-suhu tinggi di kelas P1, P5, P11, P22 dan P91, digunakan untuk jalur uap utama dan pemanas ulang panas.
GB 3087untuk-tekanan rendah danGB 5310untuk-tabung ketel bertekanan tinggi, bersama denganEN 10216-2untuk aplikasi tabung tekanan mulus Eropa.
Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME Bagian I dan Bagian II mendefinisikan material yang diizinkan dan tegangan desain yang diijinkan. Spesifikasi material saja tidak cukup: kualitas, kondisi perlakuan panas, dan persyaratan pengujian harus sesuai dengan desain.
Kelas Bahan dan Batas Suhu Khas
| Nilai | Komposisi nominal | Suhu logam maksimum yang khas |
|---|---|---|
| ASTM A192, A210 A-1 | Baja karbon, 0,06–0,35 % C | sekitar 450 derajat |
| ASTM A213 T11 / A335 P11 | 1,25Cr–0,5Mo | sekitar 565 derajat |
| ASTM A213 T22 / A335 P22 | 2,25Cr–1Mo | sekitar 590 derajat |
| ASTM A213 T5 / A335 P5 | 5Cr–0,5Mo | sekitar 600 derajat |
| ASTM A213 T91 / A335 P91 | 9Cr–1Mo–V | sekitar 620 derajat |
Suhu tersebut merupakan panduan desain umum untuk layanan{0}}terbatas creep. Perhitungan tegangan izin dalam kode yang berlaku selalu mengatur pemilihan tingkat akhir dan ketebalan dinding.
Rute Pembuatan dan Inspeksi
Tabung ketel mulus dimulai sebagai billet bundar yang ditusuk dan memanjang dengan penusuk putar, penggulungan sumbat atau ekstrusi, kemudian ditarik dingin atau digulung dingin hingga ukuran akhir. Pengerjaan dingin diikuti dengan normalisasi atau anil untuk mengembalikan struktur mikro yang seragam, dan siklus perlakuan panas dicatat untuk setiap lot. Tabung ketel yang dilas dibentuk dari strip dan ditutup dengan pengelasan hambatan listrik, kemudian zona las dinormalisasi. Tabung yang sudah jadi diuji secara hidrostatis dan diperiksa dengan pengujian arus eddy atau ultrasonik, dengan pemeriksaan radiografi jika spesifikasi memerlukannya. Komposisi kimia dikonfirmasi oleh spektrometri, dan sifat mekanik seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh dan kekerasan diverifikasi banyak demi banyak.
Rentang Ukuran dan Poin Seleksi
| Diameter luar | Ketebalan dinding umum | Penggunaan yang umum |
|---|---|---|
| 25–38mm | 2,0–5,0 mm | Economizer,-ketel pipa air kecil |
| 42–60mm | 2,5–6,0 mm | Dinding air, elemen superheater |
| 63,5–89mm | 3,0–9,0mm | Tabung superheater dan reheater |
| 95–127mm | 4,0–12,0 mm | Header, downcomer,{0}}koneksi bore besar |
Konfirmasikan apakah konstruksi mulus atau dilas wajib dilakukan untuk lokasi tertentu.
Cocokkan tingkatannya dengan suhu desain logam, bukan dengan harganya saja.
Sebutkan persyaratan pengujian dampak dan-pengujian non-destruktif dalam urutannya.
Mewajibkan sertifikat uji pabrik yang ditautkan ke setiap nomor panas agar dapat ditelusuri.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apa perbedaan antara tabung boiler dan pipa baja biasa?
Tabung ketel dibuat dengan toleransi dinding yang lebih ketat, permukaan bagian dalam yang lebih bersih, dan persyaratan mekanis spesifik-suhu yang lebih tinggi, dan dilengkapi dengan kemampuan penelusuran-angka panas penuh, sedangkan pipa biasa dikhususkan terutama untuk tugas struktural atau pengangkutan.
T: Kelas manakah yang sebaiknya digunakan untuk superheater?
Elemen superheater biasanya memerlukan grade paduan seperti A213 T11, A213 T22 atau A213 T91, karena baja karbon kehilangan kekuatan mulur di atas sekitar 450 derajat.
T: Apakah tabung mulus selalu diperlukan?
Tidak. Banyak tugas-dinding air dan suhu-yang lebih rendah menerima tabung yang dilas, namun lokasi dengan tegangan tinggi atau siklus biasanya ditetapkan sebagai mulus.
T: Bagaimana ketebalan dinding diverifikasi?
Ketebalan dinding diukur secara ultrasonik sepanjang tabung dan dinding minimum dibandingkan dengan kebutuhan yang dihitung.
Q: Mengapa kebersihan internal itu penting?
Residu kerak atau serpihan menyebabkan panas berlebih setempat dan korosi endapan, sehingga tabung dibersihkan, ditutup, dan dikirim dalam keadaan kering.
T: Dokumen pengujian apa saja yang disertakan dengan pesanan tabung ketel?
Persediaan yang umum mencakup catatan pengujian arus hidrostatik atau pusaran arus, hasil tarik dan kekerasan, analisis kimia dan, jika ditentukan, pemeriksaan ultrasonik atau radiografi pada lasan.
