Apa bentuk korosi utama untuk STBA12 di lingkungan uap?
Dalam lingkungan uap suhu - tinggi, bentuk utama korosi untuk STBA12 adalah oksidasi uap. Permukaannya bereaksi dengan uap, membentuk film oksida terutama terdiri dari fe₃o₄ (ferroferric oxide). Jika film oksida ini menjadi terlalu tebal atau celah, itu dapat menyebabkan dua masalah: pertama, itu mengurangi ketebalan dinding tabung yang efektif; Kedua, fragmen oksida terkelupas dapat mengalir dengan uap, berpotensi menyebabkan erosi partikel padat parah (SPE) dalam turbin dan bilah yang merusak. Karena STBA12 mengandung molibdenum, laju oksidasi lebih lambat daripada baja karbon, tetapi suhu dinding tabung masih harus dikontrol dalam desain untuk mengelola laju oksidasi.
Apakah STBA12 tahan terhadap korosi karbon dioksida?
STBA12 memiliki beberapa resistensi terhadap korosi karbon dioksida (CO₂), juga dikenal sebagai korosi manis, tetapi ketahanannya terbatas. Pada suhu yang lebih rendah, film feco₃ pelindung dapat terbentuk. Namun, di lingkungan dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, tekanan parsial co₂ yang tinggi, dan laju aliran yang tinggi, film ini mungkin menjadi tidak stabil atau hanyut, yang mengarah ke korosi seragam yang persisten atau lubang lokal. Oleh karena itu, ketika menggunakan STBA12 di lingkungan CO₂, penilaian korosi harus dilakukan berdasarkan parameter lingkungan spesifik (suhu, tekanan parsial, pH, dan laju aliran). Jika perlu, pertimbangan harus diberikan untuk menggunakan bahan yang lebih tinggi - {- atau menambahkan penghambat korosi.
Apakah STBA12 rentan terhadap retak korosi stres sulfida (SSCC)?
STBA12 dalam keadaan standarnya tidak kebal terhadap retak korosi stres sulfida (SSCC). SSCC terjadi di lingkungan asam (mengandung H₂s) ketika bahan mengalami stres tarik. Meskipun STBA12 umumnya tidak memiliki kekerasan tinggi, struktur dan sensitivitas lingkungannya masih menimbulkan risiko. Saat menggunakan STBA12 dalam lingkungan minyak dan gas yang mengandung H2S, ketat pos - las perlakuan panas (PWHT) sangat penting untuk meminimalkan stres residual dan mempertahankan kekerasan sendi di bawah HRC22 (misalnya, sesuai dengan standar NACE MR0175/ISO 15156). Ini adalah langkah utama untuk mencegah SSCC.
Bagaimana pipa baja STBA12 dapat dicegah dari oksidasi suhu eksternal tinggi -?
Ketika STBA12 digunakan di dalam tungku boiler, dinding luarnya terpapar gas buang suhu - yang tinggi, yang juga dapat menyebabkan oksidasi dan korosi. Langkah -langkah pencegahan terutama mencakup dua aspek: pertama, kontrol desain untuk memastikan bahwa suhu dinding pipa berada dalam kisaran operasi yang aman bahan; Kedua, perlindungan permukaan. Metode yang paling umum dan efektif adalah penyemprotan termal, seperti menerapkan lapisan aluminium atau kromium untuk membentuk penghalang pelindung. Di lingkungan yang lebih menuntut, teknologi pelapisan pelindung yang lebih canggih juga dapat dipertimbangkan.
Mengapa pipa STBA12 dalam boiler yang dinonaktifkan memerlukan perawatan? Bagaimana seharusnya mereka dipertahankan?
Selama pemadaman boiler, jika kelembaban dan udara tetap berada di dalam pipa, parah keluar - dari - Layanan korosi (korosi oksigen) dapat terjadi, dengan laju korosi berpotensi melebihi kondisi operasional. Korosi ini biasanya seragam atau pitting, secara signifikan memperpendek masa pakai perpipaan. Oleh karena itu, keluar - dari - peralatan layanan harus dipertahankan. Metode pemeliharaan terutama dikategorikan sebagai kering atau basah. Perawatan kering melibatkan mengisi pipa dengan nitrogen kering atau menempatkan pengering untuk mempertahankan kekeringan internal. Pemeliharaan basah melibatkan mengisi pipa dengan air alkali yang dideoksigenasi (seperti air demineralisasi dengan hidrazin) dan mempertahankan nilai pH spesifik untuk mengisolasi pipa dari oksigen.
