5. Perlindungan dan pelapis korosi
T1: Apa metode perlindungan korosi umum untuk pipa Q355B?
A1: Pipa Q355B menggunakan berbagai metode perlindungan korosi tergantung pada lingkungan layanan. Galvanisasi hot-dip memberikan lapisan seng yang tahan lama (biasanya 50-85μm) untuk paparan atmosfer. Pelapis epoksi menawarkan resistensi kimia untuk lingkungan industri, sementara sistem 3-lapis polietilen (3LPE) melindungi pipa yang terkubur. Pelapis logam seperti aluminium atau paduan seng-aluminium memberikan peningkatan perlindungan dalam kondisi laut. Perlindungan katodik yang dikombinasikan dengan pelapis digunakan untuk instalasi bawah tanah yang kritis. Sistem Cat (Primer + Intermediate + Topcoat) memungkinkan kustomisasi warna untuk penggunaan arsitektur. Pemilihan metode perlindungan mempertimbangkan faktor -faktor seperti risiko korosi, suhu, dan masa pakai yang diperlukan.
T2: Bagaimana galvanisasi mempengaruhi sifat pipa Q355B?
A2: Galvanis hot-dip sedikit mempengaruhi sifat pipa Q355B melalui proses pemanasan (biasanya 450 derajat). Siklus termal dapat menyebabkan menghilangkan stres kecil tetapi tidak secara signifikan mengubah sifat mekanik pada baja rendah karbon. Lapisan seng menambahkan 0,05-0,15mm ke dimensi, yang harus dipertimbangkan untuk rakitan toleransi ketat. Galvanisasi meningkatkan ketahanan kelelahan dengan menginduksi tegangan permukaan tekan. Lapisan memberikan perlindungan pengorbanan bahkan pada goresan atau memotong tepi. Risiko embrittlement hidrogen minimal karena kekerasan rendah Q355B. Pipa galvanis mempertahankan kemampuan las tetapi memerlukan teknik khusus untuk sambungan berkualitas.
T3: Persiapan permukaan apa yang dibutuhkan sebelum pelapisan?
A3: Proper surface preparation is critical for coating adhesion and longevity. Abrasive blast cleaning to Sa 2.5 standard (ISO 8501-1) removes mill scale and creates anchor profile (40-80μm). Solvent cleaning degreases surfaces per SSPC-SP1. Phosphating or chromating may be applied for enhanced paint adhesion. For galvanizing, acid pickling removes oxides followed by fluxing. Surface roughness should match coating specifications (typically Rz=30-70μm for paints). Ambient conditions (temperature >3 derajat di atas titik embun, kelembaban<85%) must be controlled during application. Inspection includes adhesion tests (cross-cut, pull-off) and dry film thickness measurements.
T4: Bagaimana kinerja Q355B di lingkungan laut?
A4: Q355B yang tidak terlindungi memiliki resistensi korosi kelautan terbatas (biasanya<1mm/year loss in splash zone). With proper protection systems, service life exceeds 20 years even in harsh marine conditions. Duplex coatings (zinc-rich primer + epoxy/polyurethane) perform well in atmospheric zones. For submerged sections, impressed current cathodic protection combined with thick coatings (≥500μm) is effective. Stainless steel cladding (316L) provides maximum protection for critical components. Regular maintenance (recoating every 5-8 years) extends service life. Material selection should consider factors like chloride concentration, wave action, and biological fouling.
T5: Apa tanda -tanda kegagalan lapisan pada pipa Q355B?
A5: Kegagalan lapisan bermanifestasi melalui beberapa tanda yang terlihat. Blistering menunjukkan penetrasi kelembaban atau disbondmen katodik. Pewarnaan karat menunjukkan kerusakan lapisan dan korosi aktif. Kapur (permukaan bubuk) menunjukkan degradasi UV pelapis organik. Peeling atau delaminasi mengungkapkan masalah adhesi atau aplikasi yang buruk. Formasi karat merah di tepi potong atau lasan sinyal perlindungan yang tidak memadai. Inspeksi reguler harus mendokumentasikan cacat ini menggunakan sistem peringkat standar (ISO 4628). Deteksi dini memungkinkan perbaikan tepat waktu sebelum korosi substrat yang signifikan terjadi. Analisis kegagalan sering membutuhkan pengujian laboratorium untuk menentukan penyebab akar seperti prep permukaan yang tidak tepat atau pelapis yang tidak kompatibel.
