T1: Apa pelapis korosi anti - yang umum digunakan untuk pipa baja S275NH?
Epoxy Zinc - Rich Primer (50 - 80 μm) + Epoxy Micaceous Iron Intermediate (100 - 150 μm) + topcoat poliuretan (50 μm) adalah sistem standar untuk lingkungan atmosfer. Untuk kawasan industri dengan laju korosi yang tinggi, lapisan serpihan kaca atau mantel fluorokarbon dapat digunakan. Galvanizing (hot-dip atau electroplating) cocok untuk struktur di luar ruangan, tetapi kompatibilitas lapisan seng dengan lasan harus dipertimbangkan {. 3 PE (tiga lapis polietilen) perlindungan korosi digunakan untuk pipa terkubur, tetapi lebih mahal. Sandblasting ke SA2.5 diperlukan sebelum melukis untuk meningkatkan adhesi.
T2: Apa strategi korosi anti -- untuk pipa baja S275NH di area hujan asam?
Asam - pelapis resisten (seperti pelapis epoksi fenolik atau polisiloksan) lebih disukai, dengan ketebalan film kering lebih besar dari atau sama dengan 200 μm. Hindari akumulasi air dalam desain, menggunakan drainase miring atau lasan tertutup. Periksa kondisi pelapisan secara teratur (setiap 3-5 tahun) dan segera memperbaiki kerusakan lokal. Perlindungan anodik pengorbanan (seperti paduan magnesium) dapat dipertimbangkan untuk membantu memperlambat korosi. Di daerah dengan hujan asam yang sering, disarankan untuk meningkatkan ketebalan dinding pipa baja sebesar 0,5-1 mm sebagai tunjangan korosi.
Q3: Bisakah pipa baja S275NH menjadi panas - DIP galvanis?
Ini bisa panas - Dip galvanis, tetapi suhu mandi seng (sekitar 450 derajat) untuk pipa baja yang dinormalisasi tidak boleh melebihi suhu tempering. Pengawas asam diperlukan untuk menghilangkan skala sebelum galvanisasi, yang dapat menghasilkan pengurangan 2 - 3% dalam ketebalan dinding. Area yang dilas harus dicat dengan seng - yang kaya setelah galvanizing untuk menutupi area lapisan yang terlewatkan yang disebabkan oleh residu fluks. Ketebalan pelapis seng biasanya 50-85 μm dan harus mematuhi EN ISO 1461. Hindari bekerja dingin yang parah setelah galvanisasi untuk mencegah pengelupasan seng.
T4: Bagaimana ketahanan cuaca dari pipa baja S275NH dievaluasi?
Pengujian semprotan garam (misalnya, ISO 9227) mensimulasikan lingkungan laut dan menilai tingkat karat setelah 500 jam. Pengujian Eksposur Luar Ruang (setidaknya satu tahun) memungkinkan pengamatan degradasi lapisan dalam kondisi dunia nyata -. Pengujian elektrokimia (misalnya, kurva polarisasi) mengukur kepadatan arus korosi, yang harus kurang dari atau sama dengan 0,1 μA/cm². Analisis Mikroskopis (SEM) meneliti pembentukan pelindung - feooh di lapisan karat. Bandingkan laju korosi dengan laju korosi tahunan pipa baja yang tidak diolah (seharusnya<0.1 mm/year).
T5: Apa langkah -langkah perlindungan korosi untuk pipa baja S275NH di lingkungan suhu tinggi -?
Untuk suhu di bawah 200 derajat, panas silikon - cat resisten (misalnya, silikon bubuk aluminium, tahan terhadap 300 derajat) dapat digunakan. Untuk suhu antara 200 derajat dan 500 derajat, seng anorganik - lapisan kaya atau aluminium yang disemprot secara termal (ketebalan lebih besar dari atau sama dengan 150 μm) diperlukan. Untuk suhu yang melebihi 500 derajat, panas - baja tahan (misalnya, 15crmo) disarankan. Saat beroperasi pada suhu tinggi, ketebalan skala oksida harus dipantau untuk mencegah overheating lokal yang dapat menyebabkan kegagalan lapisan. Kesenjangan ekspansi termal harus dicadangkan selama desain untuk mencegah lapisan retak karena stres.
