EN 10217 P355NH Pipa Las Resistensi Listrik (ERW).
Ikhtisar Dasar
Spesifikasi standar Eropa untuktabung las baja karbon berbutir-berkekuatan tinggi dan berbutir halusdirancang untukaplikasi peralatan tekanan. P355NHadalah baja berbutir halus-yang dinormalisasi dan dirancang khusus untuk layanan suhu tinggi pada boiler, bejana tekan, dan sistem perpipaan industri .
Penjelasan Nama
| Bagian | Arti |
|---|---|
| EN | Norma Eropa (standar) |
| 10217 | Standar untuk tabung baja yang dilas untuk keperluan tekanan |
| P | Baja tujuan tekanan |
| 355 | Kekuatan luluh minimum:355 MPa(~51.500 psi) |
| NH | Dinormalisasi untuk aplikasi suhu tinggi |
| Resistansi Listrik Dilas | Proses pembuatan – pipa dibentuk dari strip dan dilas memanjang tanpa logam pengisi |
Fitur Utama Pipa ERW EN 10217 P355NH
| Fitur | Keterangan |
|---|---|
| Jenis Bahan | Baja mangan-berbutir halus,-karbon-yang telah dimatikan sepenuhnyadengan elemen paduan-mikro (Nb, V, Ti) |
| Manufaktur | Pengelasan Resistansi Listrik (ERW)atauPengelasan Frekuensi Tinggi (HFW)– lapisan las memanjang dilepas seluruhnya (OD dan ID) |
| Nomor Bahan | 1.0565(penunjukan DIN) |
| Penunjukan Sebelumnya | WStE 355 |
| Kekuatan Hasil | minimal 355 MPa(untuk ketebalan Kurang dari atau sama dengan 16mm) |
| Kekuatan Tarik | 490-650 MPa(71.000-94.000 psi) |
| Pemanjangan | minimal 22%.(membujur) |
| Properti Dampak | 40J pada -20 derajat(membujur) / 27J pada -20 derajat (melintang) |
| Kisaran Suhu | -20 derajat hingga +400 derajatuntuk aplikasi tekanan |
| Keuntungan Utama | Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketangguhan-suhu rendah yang luar biasa, struktur-butir halus,pengganti yang cocok untuk tabung mulus |
| Sertifikasi | Disediakan denganEN 10204 3.1 sertifikat inspeksi(standar) |
Komposisi Kimia
| Elemen | Isi (%) | Catatan |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,16 maks | Karbon rendah untuk kemampuan las |
| Silikon (Si) | 0,40 maks | |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 1.50 | Memberikan kekuatan |
| Fosfor (P) | 0,025 maks | Kontrol ketat |
| Belerang (S) | 0,015-0,020 maks | Penting untuk ketangguhan |
| Aluminium (Al) | 0,02 menit | Penyempurnaan biji-bijian |
| Niobium (Nb) | 0,05 maks | Paduan-mikro |
| Vanadium (V) | 0,10 maks | Paduan-mikro |
| Titanium (Ti) | 0,03 maks | Paduan-mikro |
| Kromium (Cr) | 0,30 maks | Sisa |
| Nikel (Ni) | 0,50 maks | Sisa |
| Molibdenum (Mo) | 0,08 maks | Sisa |
| Tembaga (Cu) | 0,30 maks | Sisa |
| Nitrogen (N) | 0,02 maks |
Catatan:Untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah kandungan karbon maksimum yang ditentukan, peningkatan sebesar 0,05% di atas kandungan mangan maksimum yang ditentukan diperbolehkan.
Sifat Mekanik
Properti Suhu Kamar
| Milik | Nilai | Arah Tes |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (ReH) | menit 355 MPa | Membujur |
| Kekuatan Tarik (Rm) | 490-650 MPa | Membujur |
| Perpanjangan (A) | 22% menit | Membujur |
| Perpanjangan (A) | 20% menit | Melintang |
Properti Dampak (Charpy V-takik)
| Suhu Uji | Minimal. Energi Dampak Rata-Rata (Membujur) | Minimal. Energi Dampak Rata-Rata (Melintang) |
|---|---|---|
| -20 derajat | 40 J | 27 J |
| -10 derajat | 43 J | 31 J |
| 0 derajat | 47 J | 35 J |
| +20 derajat | 55 J | 39 J |
Peningkatan Kekuatan Hasil Suhu (Rp0,2)
| Suhu (derajat) | Minimal. Kekuatan Hasil (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Kondisi Pengiriman & Ketersediaan Ukuran
| Parameter | Panas-Selesai | Garis Las Anil (WLA) |
|---|---|---|
| Diameter Luar | 17,2 mm hingga 193,7 mm | 219,1 mm hingga 508 mm |
| Ketebalan Dinding | 1,8 mm hingga 16 mm | Hingga 25 mm |
| Kondisi Pengiriman | Dinormalisasi secara keseluruhan | Jahitan las dinormalisasi |
| Manik Las | Dihapus sepenuhnya (OD & ID) | Dihapus sepenuhnya |
| Panjang | 3-18 m (dapat disesuaikan) | 3-18 m (dapat disesuaikan) |
Toleransi Dimensi (Kelas B)
| Parameter | Toleransi | Metode Tes |
|---|---|---|
| Diameter Luar (D) | ±0,75% D atau ±1,0 mm (mana saja yang lebih besar) | EN ISO 8502 |
| Ketebalan Dinding (t Kurang dari atau sama dengan 15mm) | +10% / -5% t | Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2) |
| Panjang | +100/-0 mm (panjang tetap) | Rentang laser |
Spesifikasi Perlakuan Panas
| Proses | Parameter | Tujuan |
|---|---|---|
| Normalisasi (N) | 910±10 derajat × 1,5 menit/mm, pendingin udara | Sempurnakan butiran ke tingkat ASTM 6-8 |
| Annealing Garis Las (WLA) | Pemanasan induksi hingga 550-600 derajat, pendinginan lambat | Menormalkan struktur zona las |
| Annealing Penghilang Stres (SR) | 580-620 derajat × 2 menit/mm, pendinginan tungku (Kurang dari atau sama dengan 200 derajat/jam) | Menghilangkan tegangan sisa pengelasan |
Kategori Tes: TC1 vs. TC2
| Kategori | Keterangan | Tersedianya |
|---|---|---|
| TC1 | Kualitas standar, disediakan sebagai standar | Semua ukuran |
| TC2 | Kualitas yang ditingkatkandengan pengujian ultrasonik wajib pada lapisan las | Ukuran Lebih besar dari atau sama dengan OD219.1mm(pilihan) |
Persyaratan Pengujian Non-Destruktif
| Jenis Tes | Persyaratan |
|---|---|
| Pengujian Ultrasonik (UT) | Sensitivitas: lubang bawah datar Φ3,2 mm (EN ISO 10893-3) |
| Cakupan UT | 100% las + 10mm bahan induk di kedua sisi |
| Uji Hidrostatis | Tekanan uji=2 × tekanan kerja yang diijinkan (min 20MPa, tahan Lebih besar dari atau sama dengan 15 detik) |
Contoh-Sertifikasi Multi (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Standar | Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Standar Utama | EN 10217-3 Kelas P355NH | Tujuan tekanan |
| Rekayasa Struktural | EN 10219 Kelas S355J2H | Untuk ukuran lebih besar atau sama dengan OD219.1mm |
| Standar Jerman | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Setara sejarah |
| Setara Mulus | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Pengganti mulus yang cocok |
Aplikasi Umum
| Industri | Aplikasi |
|---|---|
| Pembangkit Listrik | Ketel uap, superheater, penukar panas, perpipaan pembangkit listrik |
| Minyak & Gas | Pipa gas darat (Kurang dari atau sama dengan 100 bar), perpipaan pabrik proses |
| Petrokimia | Alat angkut industri, bejana tekan, peralatan proses |
| Industri | Tekanan tujuan umum dan pengangkutan industri, HVAC, layanan uap |
| Proteksi Kebakaran | Sistem sprinkler kebakaran dan aplikasi perlindungan |
| Pemanasan Distrik | Jaringan pemanas distrik-bersuhu tinggi |
| Pakai Aplikasi | Peningkatan ketahanan aus untuk layanan abrasif |
Kepatuhan Petunjuk Peralatan Tekanan (PED).
| Aspek | Kepatuhan |
|---|---|
| PED 2014/68/UE | Sepenuhnya patuh– cocok untuk peralatan dalam kategori PED I, II, III, atau IV |
| tahun 2000 M | Selaras dengan AD2000 Merkblatt W4 |
| Kisaran Suhu | Standar: -20 derajat hingga +400 derajat |
| Opsi Suhu Rendah | Dapat dilakukan berdasarkan permintaan dengan detail aplikasi lengkap |
Ringkasan Keuntungan
| Keuntungan | Keterangan |
|---|---|
| Multi-Bersertifikat | Memenuhi berbagai standar industri (EN 10217, EN 10219, setara DIN) |
| Alternatif yang Mulus | Pengganti yang cocok untuk kualitas tabung mulus-berbutir halus jadi yang setara |
| Penghematan Berat Badan | Kekuatan yang lebih tinggi memungkinkan dinding yang lebih tipis – mengurangi struktur pendukung, gantungan, braket |
| Ketahanan Aus | Peningkatan ketahanan aus memberikan masa pakai yang lebih baik |
| Kepatuhan PED | Sepenuhnya mematuhi Petunjuk Peralatan Tekanan |
| Sepenuhnya Dapat Dilas | Kemampuan las yang sangat baik dengan metode standar |
| Penghapusan Las | Manik-manik las OD dan ID dilepas sepenuhnya untuk permukaan bagian dalam yang halus |
| Dukungan Teknis | Didukung oleh pakar teknis untuk saran aplikasi |
| Pengadaan yang Bertanggung Jawab | Bersertifikasi standar Pengadaan yang Bertanggung Jawab BES 6001 (Tata Steel) |
Setara Internasional (Perkiraan)
| Standar | Kelas Setara | Catatan |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Produk datar untuk tujuan tekanan |
| EN 10222-4 | P355NH | Tempa untuk tujuan tekanan |
| EN 10216-3 | P355NH | Tabung mulus untuk tujuan tekanan |
| EN 10253-2 | P355NH | Butt-alat kelengkapan pipa las |
| MAKAN 1629 | St52.0N | Setara mulus |
| MAKAN 1630 | St52.4 | Setara mulus |
| DIN 17179 | WSt E355 | Sebutan sejarah |
| ASTM A662 | Gr.C | Perkiraan setara dengan AS |
| ISO 3183 | L360 | Tingkat kekuatan serupa |
| API 5L | X52 | Tingkat kekuatan serupa (360 MPa) |
Catatan Seleksi Penting
1. Arti Penunjukan Kelas
P= Baja dengan tujuan tekanan
355= Kekuatan leleh minimum (355 MPa)
NH = Dinormalisasi untuk aplikasi suhu tinggi
2. Seleksi Tingkat Mutu
TC1:Kualitas standar, disediakan sebagai standar – cukup untuk sebagian besar aplikasi
TC2: Peningkatan kualitas dengan pemeriksaan las ultrasonik– direkomendasikan untuk layanan kritis, tersedia untuk ukuran Lebih besar dari atau sama dengan OD 219.1mm
3. Pertimbangan Suhu
Kisaran standar:-20 derajat hingga +400 derajatuntuk aplikasi tekanan
Untuk suhu di bawah -20 derajat , tentukan opsi suhu rendah (P355NL1 untuk -40 derajat , P355NL2 untuk -50 derajat )
Untuk suhu di atas 400 derajat, pertimbangkan kadar paduan yang lebih tinggi
4. Persyaratan Tambahan
Suhu rendah (-50 derajat):Energi tumbukan rata-rata lebih besar dari atau sama dengan 60J, spesimen tunggal lebih besar dari atau sama dengan 45J; menggunakan proses deoksidasi komposit Al+Ti
Daya tahan suhu tinggi (300 derajat):kekuatan pecah mulur 10⁵ jam Lebih besar dari atau sama dengan 150 MPa; Rp0.2@300 derajat Lebih besar dari atau sama dengan 300 MPa
5. Persyaratan Sertifikasi
Standar:DI 10204 3.1(pengujian independen pabrikan)
Untuk aplikasi penting:DI 10204 3.2(pihak-ketiga disaksikan)
Harus mencakup: komposisi kimia, sifat mekanik, hasil NDT, kurva perlakuan panas
6. Keuntungan dibandingkan Kelas Rendah
Kekuatan yang lebih tinggi(355 MPa vs. 235/265 MPa) memungkinkandinding yang lebih tipisuntuk peringkat tekanan yang sama
Penghematan berat badanmengurangi kebutuhan struktur pendukung
Struktur-butir halusmemberikan ketangguhan dan kemampuan las yang lebih baik
Alternatif-yang hemat biayake tabung mulus
Kesimpulan Terakhir: EN 10217 Pipa ERW P355NHadalah atabung las baja ternormalisasi-berkekuatan tinggi,-butir halusdirancang khusus untuk aplikasi peralatan bertekanan yang memerlukan sifat terjamin pada suhu tinggi dan rendah. Dengan kekuatan luluh minimum sebesar355 MPadan sifat dampak dari40J pada -20 derajat, ia menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las untuk aplikasi yang menuntut dalam pembangkit listrik, petrokimia, minyak & gas, dan sistem tekanan industri. Bahannya adalahsepenuhnya mematuhi Petunjuk Peralatan Tekanan (PED)dan dilengkapi denganEN 10204 3.1 sertifikasisebagai standar. Penawaran pabrikan besarmulti-tersertifikasitabung yang juga memenuhi persyaratan struktural EN 10219 S355J2H, memberikan fleksibilitas untuk proyek yang memerlukan sertifikasi tekanan dan struktural. Untuk layanan penting, tentukanEN 10217-3 P355NHdenganKategori tes TC2(pemeriksaan las ultrasonik) untuk ukuran lebih besar dari atau sama dengan OD 219.1mm.
