Pipa Baja Standar EN 10255

DIMENSI DAN UKURAN PIPA BAJA EN 10255

Tabel berikut berisi dimensi dan berat tabung baja sesuai dengan standar Eropa EN 10255 "Tabung Baja Non-Paduan yang Cocok untuk Pengelasan dan Penguliran" dan Standar Inggris BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk tabung dan tabung baja yang disekrup dan disoket, dan untuk tabung baja ujung polos yang cocok untuk dilas atau disekrup ke ulir pipa BS 21":

KOMPOSISI KIMIA PIPA EN 10255

SIFAT MEKANIK PIPA EN 10255

TOLERANSI PIPA EN 10255

- Tipe L - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan

- Tipe L1 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan

- Tipe L2 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan

- Ketebalan Dinding

• ±10%. untuk seri M dan H & Tipe L;

• -8% dengan toleransi plus dibatasi oleh toleransi massa, untuk Tipe L1 dan L2.

- Berat

• ±7,5% untuk bundel 10 ton atau lebih, untuk seri M dan H serta Tipe L;
• +10%, -8% pada masing-masing tabung untuk Tipe L1 dan L2.

- Kelurusan

• Kelurusan tidak boleh melebihi 0,002 L.

UJI DAN INSPEKSI PIPA EN 10255

- Uji Tarik

Uji tarik harus dilakukan pada tabung kosong sesuai dengan EN 10002-1.

- Uji Tikungan

Untuk memastikan kualitas tabung las kami, kami melakukan uji tekuk sesuai dengan EN 10232. Pengujian ini diterapkan pada tabung telanjang dengan diameter luar tertentu 17,2 mm hingga dan termasuk 60,3 mm, dan tabung ditekuk hingga sudut 90 derajat. Alur pada alat pembentuk mempunyai lebar yang sesuai dengan diameter tabung secara akurat dan kedalamannya tidak kurang dari setengah diameternya. Jari-jari bagian bawah alur bekas seperti yang diberikan pada tabel di bawah. Tabung yang dilas harus ditekuk dengan lasan di bagian luar tikungan. Tabung tidak boleh menunjukkan retakan yang terlihat tanpa alat bantu pembesar. Dengan melakukan pengujian ini, kami dapat memastikan bahwa tabung las kami memenuhi standar kualitas tertinggi.

- Uji Perataan

Untuk memastikan integritas struktural tabung yang dilas, uji perataan dilakukan sesuai dengan EN 10233. Pengujian ini diterapkan pada tabung telanjang dengan diameter luar lebih besar dari 60,3 mm dan melibatkan perataan tabung dalam tekanan hingga jarak antara pelat, diukur di bawah beban, mencapai 75% dari diameter luar aslinya. Lasan harus ditempatkan secara bergantian pada 0 atau 90 derajat ke arah perataan. Selama proses perataan, tabung tidak boleh terlihat retak atau cacat tanpa alat bantu pembesar. Ketika jarak antar pelat mencapai 60% dari diameter luar aslinya, sedikit keruntuhan dini pada bagian tepinya tidak dianggap sebagai penyebab penolakan. Pengujian ini memastikan bahwa tabung yang dilas dapat menahan tekanan yang diperlukan tanpa mengalami kegagalan.

- Uji Kekencangan Kebocoran

Setiap sistem yang melibatkan pengangkutan cairan harus dirancang untuk memastikan tidak ada kebocoran. Hal ini sangat penting terutama dalam industri seperti layanan kesehatan, dimana kebocoran kecil sekalipun dapat menimbulkan konsekuensi yang serius. Untuk memastikan integritas produknya, produsen harus melakukan uji kebocoran-kekencangan pada setiap tabung. Jenis pengujian yang paling umum adalah pengujian hidrostatik, yang melibatkan pengisian tabung dengan air dan memberikan tekanan hingga 50 bar selama minimal 5 detik. Namun, produsen juga mempunyai pilihan untuk menggunakan uji elektromagnetik sesuai dengan EN 10246-1. Apapun jenis pengujian yang digunakan, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa produk akhir benar-benar aman dan layak untuk digunakan.

- Inspeksi Dimensi

Pemeriksaan ukuran dan dimensi harus dilakukan.

- Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual harus dilakukan sesuai standar.

PENANDAAN PADA PIPA EN 10255

Penandaan harus ditempatkan setidaknya satu kali dalam jarak satu meter dari salah satu ujung tabung, dan tabung harus ditandai dengan informasi berikut dengan metode yang sesuai dan tahan lama:

• Nama atau merek dagang dari produsen;
• Simbol serius (H atau M) dan tipenya (L, L1, atau L2);
• Simbol proses pembuatan (S atau W)

Warna bisa menjadi cara yang berguna untuk mengatur dan mengidentifikasi objek yang berbeda, dan ini terutama berlaku jika menyangkut tabung. Tabung sering digunakan di berbagai lingkungan, mulai dari lokasi konstruksi hingga laboratorium, dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan. Meskipun setiap jenis tabung memiliki sifat uniknya masing-masing, semuanya perlu diberi tanda agar mudah diidentifikasi. Pabrikan dapat memilih untuk menggunakan kode warna daripada penandaan seri atau tipe. Hal ini akan memudahkan identifikasi berbagai jenis tabung dengan cepat, menghemat waktu dan mencegah kebingungan.

Informasi berikut akan muncul pada label setiap bundel:

• Nama atau merek dagang dari produsen;
• Kode standar EN 10255;
• Simbol proses pembuatan (S atau W)
• D (diameter luar) atau R (ukuran ulir);
• Seri atau tipe atau ketebalan dinding yang ditentukan.

TABEL PERBANDINGAN EN 10255 DAN BS 1387

Dihapuskan dan diganti dengan standar Eropa EN 10255: 2004 (diadopsi oleh badan standar nasional Inggris sebagai BS EN 10255:2004 "tabung baja non-paduan yang cocok untuk pengelasan atau penguliran"), BS 1387:1985 telah dihentikan. Jenis dalam BS 1387 dan EN 10255 yang berhubungan satu sama lain tercantum dalam tabel di bawah.

PENAMPILAN PIPA EN 10255

Kualitas sebuah tabung sering kali ditentukan oleh permukaan akhir. Oleh karena itu, produsen harus berhati-hati untuk memastikan bahwa produknya bebas dari cacat yang dapat dideteksi melalui pemeriksaan visual. Permukaan dalam dan luar tabung harus halus, tanpa cacat atau bekas yang memerlukan pembalutan. Setiap ketidaksempurnaan permukaan yang melanggar ketebalan dinding minimum yang ditentukan dianggap sebagai cacat. Dibolehkan menutup ketidaksempurnaan permukaan dengan cara penggerindaan atau pemesinan, asalkan ketebalan dinding pada area yang dibalut tidak kurang dari batas minimum yang ditentukan. Semua area yang dibalut harus menyatu dengan mulus ke dalam kontur tabung. Dengan mengikuti pedoman ini, produsen dapat memproduksi tabung dengan permukaan akhir unggul yang memenuhi standar kualitas tertinggi.