EN 10217-1 P195TR1 Pipa Spiral Submerged Arc Welded (SSAW): Spesifikasi Teknis
1. Ikhtisar Spesifikasi Inti
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Standar | EN 10217-1: "Tabung baja yang dilas untuk tujuan tekanan - Bagian 1: Tabung baja non-paduan dengan sifat suhu ruangan tertentu" |
| Nilai | P195TR1(Tingkat kekuatan terendah di EN 10217-1, mirip dengan P195) |
| Proses | Pengelasan Busur Terendam Spiral (SSAW/HSAW) |
| Klasifikasi | Cairan Transportasi Kategori 1 (TR1) |
| Penggunaan Utama | Pengangkutan cairan-bertekanan rendah (air, udara, uap) pada suhu sekitar |
2. Perincian Penunjukan Material
| Elemen Kode | Arti | Makna |
|---|---|---|
| P | Tujuan tekanan | Tabung dirancang untuk menahan tekanan |
| 195 | Kekuatan luluh minimum (MPa) | kekuatan luluh minimum 195 MPa |
| TR1 | Kategori Cairan Transportasi 1 | Untuk fluida dengan potensi bahaya rendah (air, udara, uap, gas) pada T Kurang dari atau sama dengan 120 derajat |
3. Tabel Sifat Mekanik
| Milik | Persyaratan | Kondisi Tes | Catatan |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil Minimum (ReH) | 195 MPa | Suhu kamar | Parameter desain utama |
| Kekuatan Tarik Minimum (Rm) | 320-430 MPa | Suhu kamar | Kisaran yang lebih sempit daripada nilai yang lebih tinggi |
| Perpanjangan Minimum (A) | 25%(Membujur) | Berdasarkan ketebalan dinding | Daktilitas yang baik untuk pembentukan |
| Perpanjangan Minimum (A) | 20%(Melintang) | Berdasarkan ketebalan dinding | Lebih rendah dari memanjang |
| Tes Tikungan | Diperlukan (180 derajat) | Wajib untuk ketebalan dinding Kurang dari atau sama dengan 10mm | Memverifikasi keuletan |
4. Persyaratan Komposisi Kimia
| Elemen | % maksimum | Kisaran Khas | Efek pada Properti |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.16 | 0.10-0.16 | Mengontrol kekuatan dan kemampuan las |
| Mangan (Mn) | 0.80 | 0.50-0.80 | Penguatan solusi padat |
| Fosfor (P) | 0.025 | Kurang dari atau sama dengan 0,020 | Kontrol pengotor |
| Belerang (S) | 0.020 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kontrol pengotor, mempengaruhi kemampuan las |
| Silikon (Si) | 0.35 | 0.15-0.35 | Deoksidasi |
| Aluminium (Al) | Lebih besar dari atau sama dengan 0,020 (jika dimatikan) | 0.020-0.060 | Pemurnian biji-bijian (jika ditentukan) |
| Nitrogen (N) | 0.012 | Kurang dari atau sama dengan 0,009 | Kontrol pengotor |
| CEV (Rumus IIW) | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Biasanya 0,25-0,32 | Indikator kemampuan las yang baik |
5. Persyaratan Pabrikan
| Tahap Proses | Persyaratan EN 10217-1 | Pertimbangan Khusus SSAW |
|---|---|---|
| Strip/Piring | Baja cor kontinyu, baja mati sepenuhnya | Lebar menentukan diameter pipa akhir |
| Pembentukan | Spiral terbentuk dingin atau panas | Sudut pembentukan penting untuk kontrol diameter |
| Pengelasan | Pengelasan busur terendam (SAW) | Pengelasan-dua sisi tipikal untuk SSAW |
| Perlakuan Panas | Tidak diperlukan untuk P195TR1 | Menghilangkan stres opsional untuk aplikasi khusus |
| NDT | Diperlukan inspeksi las 100%. | Pengujian ultrasonik atau radiografi |
6. Parameter Desain Tekanan
| Parameter | Perhitungan/Nilai | Aplikasi |
|---|---|---|
| Stres yang Diijinkan | S=ReH / 1.5=130 MPa | Rumus desain dasar |
| Tekanan Desain | P = 2 × S × t / (D - t) | Berdasarkan rumus-dinding tipis |
| Tekanan Uji Hidrostatis | Lebih besar dari atau sama dengan 1,5 × Tekanan Desain | Persyaratan tes minimum |
| Durasi Tes | Lebih besar dari atau sama dengan 10 detik | Untuk setiap panjang pipa |
| Kisaran Suhu | -10 derajat hingga +120 derajat | Batasan kategori TR1 |
7. Toleransi Dimensi (SSAW Khas)
| Dimensi | Toleransi (EN 10217-1) | Toleransi Praktis SSAW |
|---|---|---|
| Diameter Luar (D) | ±1,0% atau ±5mm (mana yang lebih kecil) | ±0,75% tipikal |
| Tebal Dinding (t) | +15%/-10% dari ketebalan nominal | +12.5%/-8% tipikal |
| Di-dari-Kebulatan | 1,5% dari diameter nominal | 1,0% khas untuk SSAW |
| Panjang | +100mm/-0mm untuk L > 6m | Dipotong sesuai panjang yang tersedia |
| Massa per meter | ±6,5% dari massa teoritis | ±5,0% tipikal |
8. Rentang Ukuran & Kemampuan Produksi
| Parameter | Kisaran Standar | Jangkauan yang Diperluas |
|---|---|---|
| Diameter Luar | 168.3 - 2540 mm | Kemungkinan hingga 4000 mm |
| Ketebalan Dinding | 3.2 - 25.0 mm | Hingga 40 mm dengan proses khusus |
| Panjang | 6 - 12.5 m standar | Hingga 18 m dengan peralatan khusus |
| Berat | 12 - 1500 kg/m | Tergantung pada kombinasi D × t |
9. Persyaratan Pengendalian & Pengujian Mutu
| Jenis Tes | Frekuensi | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|
| Uji Tarik | Per batch panas | Memenuhi persyaratan properti mekanik |
| Tes Tikungan | Per shift produksi | Tidak ada retak pada radius tikungan yang ditentukan |
| Tes Perataan | Opsional/berdasarkan permintaan | Tidak ada retak pada jarak tertentu |
| Uji Hidrostatis | 100% pipa | Tidak ada kebocoran pada tekanan uji |
| NDT Las | 100% dari panjang las | Tidak ada cacat yang tidak dapat diterima sesuai EN ISO 11666 |
| Inspeksi Visual | 100% pipa | Permukaan bebas dari cacat berbahaya |
10. Pedoman Aplikasi
| Aplikasi | Kesesuaian | Catatan |
|---|---|---|
| Distribusi Air | Bagus sekali | Aplikasi utama |
| Uap-Tekanan Rendah | Bagus | Maks 120 derajat, tekanan yang sesuai |
| Sistem Udara Terkompresi | Bagus | Periksa kadar airnya |
| Sistem HVAC | Bagus sekali | Sirkuit air pemanas/pendingin |
| Sistem Proteksi Kebakaran | Bagus | Sistem sprinkler basah/kering |
| Air Proses Industri | Bagus | Hanya-cairan non-korosif |
11. Perbandingan dengan Kelas Serupa
| Nilai | Hasil Minimum (MPa) | Penggunaan Khas | Biaya Relatif |
|---|---|---|---|
| P195TR1 (EN) | 195 | Air/udara bertekanan-rendah | Terendah |
| P235TR1 (ID) | 235 | Sistem-tekanan sedang | +10-15% |
| ASTM A53 Gr.A | 205 | Aplikasi tekanan serupa | Sebanding |
| API 5L Gr.B | 241 | Sistem tekanan lebih tinggi | +15-20% |
12. Persyaratan Tambahan (Opsi)
| Kode Opsi | Persyaratan | Ketika Ditentukan |
|---|---|---|
| +H | Baja yang dikendalikan hidrogen | Untuk aplikasi pengelasan kritis |
| +Z15, +Z25, +Z35 | Melalui-properti ketebalan | Untuk aplikasi tegangan lentur |
| +U | Pengujian ultrasonik bahan induk | Untuk aplikasi tekanan kritis |
| +D | Toleransi dimensi khusus | Untuk persyaratan pemasangan yang tepat |
13. Pertimbangan Desain & Pemasangan
| Faktor | P195TR1 Spesifik | Implikasi Rekayasa |
|---|---|---|
| Tekanan Maksimum yang Diijinkan | Lebih rendah dari nilai yang lebih tinggi | Mungkin memerlukan dinding yang lebih tebal untuk tekanan yang sama |
| Kemampuan las | Luar biasa (CEV rendah) | Pengelasan lapangan yang mudah, pemanasan awal minimal |
| Tunjangan Korosi | Biasanya 1-3 mm ditambahkan ke dinding | Penting untuk aplikasi air |
| Jarak Dukungan | Mirip dengan pipa baja lainnya | Berdasarkan kekakuan (EI), bukan kekuatan |
| Metode Bergabung | Pengelasan, flensa, kopling | Semua metode standar berlaku |
14. Keuntungan & Keterbatasan
| Keuntungan | Keuntungan |
|---|---|
| Biaya-Efektif | Biaya material terendah di antara tabung bertekanan |
| Kemampuan Las yang Sangat Baik | Fabrikasi dan pemasangan yang mudah |
| Daktilitas yang Baik | Mudah ditekuk dan dibentuk |
| Ketersediaan Luas | Diproduksi oleh banyak pabrik di seluruh dunia |
| Keterbatasan | Pertimbangan |
|---|---|
| Kekuatan Terbatas | Tidak cocok untuk-aplikasi bertekanan tinggi |
| Batas Suhu | Maksimum 120 derajat untuk kategori TR1 |
| Batasan Ketebalan | Bukan untuk rasio D/t yang sangat tinggi |
