T1: Persyaratan khusus untuk pipa minyak dan gas jarak jauh?
Penting untuk memenuhi standar API 5L PSL2 (seperti grade baja X80), dan tekanan desain sering 10-15 MPa . Ketebalan dinding perlu ditingkatkan atau pipa-pipa dingin yang harus digunakan untuk beradaptasi dengan remaja di daerah pegunungan. Jarak antara stasiun pembersih dan stasiun perlindungan katodik kurang dari atau sama dengan 100km . pipa Arktik memerlukan -60 derajat ketangguhan suhu rendah (seperti tes DWTT lebih besar dari atau sama dengan 85%) .
T2: Bagaimana cara mencegah skala dan kebocoran di jaringan pasokan air perkotaan?
Lapisan bagian dalam mortar semen atau polietilen (PE) mengurangi penskalaan, dan laju aliran dikontrol pada 0.5-2 m/s untuk mencegah deposisi . deteksi bocor menggunakan pengukuran zona (DMA) dan noise recorder (minimum kebocoran dapat diidentifikasi sebagai 0 {{3} {3} {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {3 {3} {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 { (DIP) Ganti besi cor abu -abu untuk mengurangi laju burst . meter air pintar memantau penggunaan air abnormal secara real time . Parchless Lining Repair (proses CIPP) lebih disukai untuk transformasi jaringan pipa lama.
T3: Apa persyaratan untuk ketahanan korosi pipa kimia?
Monel alloy (Ni-Cu) is used for hydrofluoric acid pipelines, carbon steel (passivation film protection) is used for concentrated sulfuric acid, and 316L stainless steel is used for acetic acid. PTFE lining is used to deal with strong corrosive media (such as chlor-alkali industry). Incoloy 800 (nickel-based alloy) is used for Bagian suhu tinggi . permukaan penyegelan flensa membutuhkan gasket luka spiral (grafit + stainless steel) untuk mencegah kebocoran .
T4: Apa saja langkah -langkah keamanan tambahan untuk saluran pipa tenaga nuklir?
Materi membutuhkan sertifikasi kelas nuklir ASME III (seperti SA -508 gr .3 cl .2) . Desain Dinding Ganda + Sistem Pemantauan Kebocoran (Prinsip LBB) . 100% Inspeksi Radiografi Welding + Kualitas Welding + Proses Welding + Welding + KUALIFIK PROSES {{5 {5} {{5 {5 {{5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 { IEEE 344 Standar . Inspeksi dalam-layanan reguler (ISI) termasuk eddy arus pengujian (ET) dilakukan selama operasi .
T5: Apa saja teknologi peletakan dan tantangan saluran pipa kapal selam?
Kapal pipa tipe-S cocok untuk air dangkal (<300m), while J-type pipelaying vessels are used in deep water (e.g. 3000m). External pressure buckling needs to be considered (adding a concrete counterweight layer). 3LPP coating + sacrificial anodes are used for corrosion protection. Repair requires ROV underwater welding or mechanical connectors. Route survey avoids coral reefs and submarine landslide areas.
