Kata benda yang berhubungan dengan sifat mekanik baja
1. Titik hasil (σ s )
Ketika baja atau sampel diregangkan, ketika tegangan melebihi batas elastis, meskipun tegangan tidak lagi meningkat, baja atau sampel terus mengalami deformasi plastis yang signifikan. Fenomena ini disebut luluh, dan nilai tegangan minimum ketika terjadi luluh adalah titik luluh. Asumsikan Ps adalah gaya luar pada titik leleh s, Fo adalah luas penampang sampel, maka titik leleh σ s =Ps/Fo(MPa), MPa disebut MPa, yang sama dengan N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Kekuatan luluh (σ 0.2)
Titik leleh beberapa bahan logam sangat tidak jelas dan sulit diukur. Oleh karena itu, untuk mengukur karakteristik luluh material, tegangan ketika sisa deformasi plastis permanen sama dengan nilai tertentu (biasanya {{0}},2% dari panjang aslinya) ditentukan, yang mana disebut kondisi. Kekuatan luluh atau sekadar kekuatan luluh σ 0,2.
3. Kekuatan tarik (σ b )
Nilai tegangan maksimum yang dicapai material dari awal hingga saat patah selama proses regangan. Hal ini menunjukkan kemampuan baja untuk menahan patah. Yang berhubungan dengan kekuatan tarik adalah kekuatan tekan, kekuatan lentur, dll.
Dengan asumsi Pb adalah gaya tarik maksimum yang dicapai sebelum bahan putus, Fo adalah luas penampang sampel, maka kuat tarik σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Perpanjangan (δ s )
Setelah bahan dipisahkan, persentase panjang pemanjangan plastisnya terhadap panjang sampel asli disebut pemanjangan atau elongasi.
5. Rasio hasil-kekuatan (σ s/ σ b )
Rasio titik luluh (kekuatan luluh) baja terhadap kekuatan tariknya disebut rasio luluh. Semakin besar rasio hasil, semakin tinggi keandalan bagian struktural. Secara umum, rasio hasil baja karbon adalah {{0}}.6-0.65, baja struktural paduan rendah adalah 0.65-0.75, dan itu baja struktural paduan adalah 0.84-0.86.
6. Kekerasan
Kekerasan menunjukkan kemampuan suatu material untuk menahan benda keras yang menekan permukaannya. Ini adalah salah satu indikator kinerja penting bahan logam. Secara umum, semakin tinggi kekerasannya, semakin baik ketahanan ausnya. Indikator kekerasan yang umum digunakan meliputi kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell dan kekerasan Vickers.
⑴ Kekerasan Brinell (HB)
Tekan bola baja yang sudah mengeras dengan ukuran tertentu (biasanya diameter 10mm) ke permukaan material dengan beban tertentu (biasanya 3000kg) dan simpan dalam jangka waktu tertentu. Setelah beban dilepas, perbandingan beban terhadap luas lekukannya adalah nilai kekerasan Brinell ( HB), satuannya adalah kilogram gaya/mm2 (N/mm2).
⑵Kekerasan Rockwell (HR)
When HB>450 atau sampel terlalu kecil, uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan dan sebagai gantinya digunakan pengukuran kekerasan Rockwell. Ini menggunakan kerucut berlian dengan sudut puncak 120 derajat atau bola baja dengan diameter 1,59 atau 3,18 mm untuk menekan permukaan material yang akan diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan material dihitung dari kedalaman lekukan. Menurut perbedaan kekerasan bahan uji, hal ini dinyatakan dalam tiga skala berbeda:
HRA: Kekerasan diperoleh dengan menggunakan beban 60kg dan penyusup kerucut berlian, dan digunakan untuk material yang sangat keras (seperti semen karbida, dll.).
HRB : adalah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100kg dan bola baja yang diperkeras dengan diameter 1,58mm. Ini digunakan untuk material dengan kekerasan lebih rendah (seperti baja anil, besi cor, dll.).
HRC: Kekerasan diperoleh dengan menggunakan beban 150kg dan penyusup kerucut berlian, dan digunakan untuk material dengan kekerasan sangat tinggi (seperti baja yang dipadamkan, dll.).
⑶Kekerasan Vickers (HV)
Gunakan penyusup kerucut persegi berlian dengan beban dalam 120kg dan sudut puncak 136 derajat untuk menekan permukaan material. Bagilah luas permukaan lubang lekukan material dengan nilai beban yaitu nilai kekerasan Vickers (HV)
