Apa jenis batang dan kabel pengelasan yang dibutuhkan saat pengelasan pipa baja P11?
Saat pengelasan pipa baja P11, rendah - bahan habis pakai pengelasan baja paduan dengan komposisi kimia dan sifat mekanik yang cocok dengan bahan dasar harus dipilih. Nilai batang pengelasan yang umum digunakan mematuhi AWS A5.5 standar E8015 - B2 atau E8016 - B2 (seperti batang pengelasan R307), sementara kabel pengelasan mematuhi AWS A5.28 standar ER80S-B2. Bahan habis pengelasan ini adalah 2,25cr-1mo, dengan konten paduan yang sedikit lebih tinggi daripada bahan dasar P11. Ini dimaksudkan untuk mengkompensasi pembakaran elemen paduan potensial selama pengelasan dan memastikan bahwa kekuatan logam las dan kinerja tinggi sebanding dengan bahan dasar. Memilih bahan habis pakai pengelasan yang tepat sangat penting untuk memastikan bahwa sambungan las memiliki kekuatan creep dan ketahanan oksidasi yang sebanding dengan bahan dasar pada suhu tinggi.
Mengapa pemanasan awal diperlukan sebelum pengelasan P11? Apa suhu pemanasan awal dan interpass yang disarankan?
Pre -heating adalah langkah wajib dan kritis dalam medium pengelasan - baja paduan kromium seperti P11. Ada tiga alasan utama untuk ini: pertama, P11 memiliki kecenderungan tinggi untuk mengeras. Panaskan lebih lama memperlambat laju pendinginan lasan dan panas - zona yang terpengaruh, mencegah pembentukan struktur martensit yang keras dan rapuh dan retak dingin. Kedua, pemanasan awal memfasilitasi difusi hidrogen dan melarikan diri, mengurangi risiko hidrogen - yang diinduksi retak (HIC). Akhirnya, ini mengurangi tekanan termal selama pengelasan. Suhu pemanasan awal yang disarankan umumnya 150 derajat hingga 200 derajat, dan suhu interpass harus dipertahankan dalam kisaran ini. Suhu harus dipantau secara ketat di seluruh proses pengelasan menggunakan termometer untuk memastikan mereka tidak jatuh di bawah suhu pemanasan awal minimum.
Apa kebutuhan dan spesifikasi untuk post - las perlakuan panas (PWHT) untuk pipa P11?
POST - las perlakuan panas las (PWHT) wajib untuk pipa P11. Tujuan utama PWHT adalah untuk meringankan tegangan residual yang dihasilkan oleh pengelasan; Tingkatkan struktur mikro panas - zona yang terpengaruh (HAZ), mengubah martensit yang dikeraskan menjadi struktur tempered yang lebih ulet; dan lebih lanjut memfasilitasi keluarnya hidrogen dari logam las. Proses PWHT standar memerlukan pemanasan seragam sambungan las ke kisaran suhu spesifik ± 15 derajat (biasanya 680 derajat - 730 derajat), menahan waktu yang cukup berdasarkan ketebalan dinding (biasanya satu jam per inci ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 30 menit), dan kemudian memperlambat pendinginan pada laju terkontrol. Proses ini secara signifikan meningkatkan ketangguhan, keuletan, dan stabilitas bersama selama jangka panjang - istilah tinggi - layanan suhu.
Apa cacat dan tantangan yang paling umum saat mengelas pipa baja P11, dan bagaimana mereka bisa dihindari?
Tantangan dan cacat yang paling umum saat pengelasan pipa baja P11 adalah retak dingin (termasuk hidrogen - yang diinduksi retak dan quench - pengerasan keras) dan memanaskan kembali retak. Retak dingin terutama disebabkan oleh kombinasi hidrogen difusis, struktur mikro yang dikeraskan, dan tekanan pengekangan. Langkah -langkah pencegahan termasuk pengeringan elektroda yang ketat, pemanasan awal yang memadai, menjaga suhu interpass, dan melakukan PWHT dengan segera. Panaskan retak dapat terjadi selama proses PWHT dan terkait dengan pemisahan elemen pengotor pada batas butir. Risiko dapat dikurangi dengan memilih logam dasar dan bahan las dengan kandungan pengotor rendah dan mengendalikan laju pemanasan dan pendinginan selama PWHT. Kualifikasi proses yang ketat (PQR/WPQ) dan tukang las yang memenuhi syarat yang beroperasi sesuai dengan prosedur sangat penting untuk pengelasan yang berhasil.
Bagaimana seharusnya sambungan las P11 diuji secara tidak rusak untuk memastikan kualitas?
Untuk memastikan kualitas sambungan las P11, inspeksi 100% menggunakan beberapa metode pengujian nondestruktif sangat penting. Pengujian radiografi (RT) atau pengujian ultrasonik (UT) adalah metode yang lebih disukai untuk mendeteksi cacat volumetrik (seperti pori -pori dan inklusi terak) dan cacat area (seperti retakan dan kurangnya fusi) di dalam sendi. Pengujian partikel magnetik (MT) atau pengujian penetran cair (PT) digunakan untuk mendeteksi cacat seperti retakan halus pada lasan dan permukaan bahan induk yang berdekatan. Semua pengujian harus dilakukan oleh personel yang memenuhi syarat sesuai dengan standar yang diakui (seperti ASME BPVC Bagian V). Hanya ketika semua hasil tes memuaskan, suhu las dapat dilepaskan untuk suhu - tinggi dan layanan tekanan- tinggi.
