T1: Metode umum dan titik kontrol kualitas untuk pengelasan pipa?
Metode pengelasan umum termasuk pengelasan busur manual (SMAW), pengelasan busur terendam (SAW), pengelasan gas inert tungsten (GTAW) dan pengelasan busur pelindung gas (GMAW). Smaw sangat fleksibel dan cocok untuk konstruksi lapangan; SAW sangat efisien, tetapi hanya cocok untuk pembuatan pabrik; GTAW digunakan untuk pipa berdinding tipis atau baja paduan tinggi. Kontrol kualitas perlu fokus pada kualifikasi las (seperti sertifikasi API 1104), suhu pemanasan awal (untuk mencegah retak dingin), kontrol suhu interlayer dan perlakuan panas pasca-weld. Pengujian non-destruktif (seperti RT\/UT) dan pengujian destruktif (seperti tes lentur) adalah cara inti untuk memverifikasi kualitas las.
T2: Aplikasi dan keterbatasan teknologi pengeboran terarah dalam konstruksi pipa?
Directional Drilling (HDD) cocok untuk paving tanpa parit di bawah rintangan seperti sungai dan jalan, dengan diameter lubang bor maksimum hingga 1,5 meter. Keuntungannya adalah untuk mengurangi kerusakan permukaan dan dampak ekologis, tetapi lintasan pengeboran harus dikontrol secara tepat (menggunakan panduan giroskop). Keterbatasan meliputi kondisi geologis (seperti bit bor khusus yang diperlukan untuk lapisan batuan), perhitungan gaya tarik-punggung (untuk mencegah deformasi pipa) dan rasio lumpur (untuk mencegah keruntuhan lubang). Survei geologis dan simulasi tarik diperlukan sebelum konstruksi, dan lumpur residual harus dihilangkan dengan pembersih pipa setelah selesai.
T3: Langkah -langkah khusus apa yang diperlukan untuk konstruksi musim dingin?
Dalam lingkungan suhu rendah, sambungan las harus dipanaskan lebih dulu di atas 100 derajat (baja karbon) atau lebih tinggi (baja paduan) untuk mencegah retakan dingin; Batang pengelasan harus dikeringkan dan diisolasi (seperti menggunakan silinder isolasi portabel). Bahan pipa harus menghindari fraktur rapuh suhu rendah (nilai baja pilih yang lulus uji dampak charpy). Dermaga beton harus ditambahkan dengan antibeku dan ditutupi dengan isolasi. Suhu sekitar harus diuji sebelum pekerjaan dimulai setiap hari, dan pengelasan harus ditangguhkan ketika di bawah {-20 derajat. Selain itu, personel harus dilengkapi dengan peralatan dan peralatan tahan dingin harus diganti dengan pelumas suhu rendah.
T4: Bagaimana cara menghindari konsentrasi tegangan selama pemasangan pipa?
Selama fase desain, arah pipa harus dioptimalkan untuk mengurangi tikungan tajam (radius lentur yang disarankan lebih besar dari atau sama dengan 5 kali diameter pipa); Perangkat lunak analisis elemen hingga harus digunakan untuk mensimulasikan distribusi stres. Selama pemasangan, perlu untuk memastikan bahwa jarak braket sesuai dengan standar ASME B31.3 (misalnya jarak pipa DN150 kurang dari atau sama dengan 4,5 meter). Proses pengetatan dingin dapat mengkompensasi tegangan ekspansi termal, dan gantungan pegas perlu disesuaikan secara akurat sesuai dengan perpindahan. Misalignment lasan harus dikontrol dalam 10% dari ketebalan dinding untuk menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh diskontinuitas geometris.
T5: Apa langkah standar dan spesifikasi keselamatan untuk prosedur uji tekanan?
Tes tekanan dibagi menjadi uji kekuatan (1,5 kali tekanan desain) dan uji sesak (1,1 kali tekanan), dan air lebih disukai sebagai media (uji gas memerlukan persetujuan tambahan). Langkah -langkahnya termasuk isolasi tersegmentasi, knalpot, peningkatan tekanan bertahap (10 menit stabilisasi tekanan untuk setiap tahap) dan 24- jam pemeliharaan tekanan akhir. Langkah-langkah keamanan termasuk pengaturan area terbatas, memasang katup pelepas tekanan dan pemantauan jarak jauh waktu nyata. Setelah uji tekanan, air yang terakumulasi harus dikeringkan dan dikeringkan (terutama pipa gas alam), dan data yang direkam harus mematuhi spesifikasi GB 50235.
