T1: Apa proses pembuatan utama pipa baja Q345A?
Proses mainstream termasuk rolling panas (penindikan + rolling), pengelasan frekuensi tinggi ERW, pengelasan spiral, dll. Pipa-pipa luncur panas yang mahal tetapi memiliki kapasitas penahan tekanan yang kuat, cocok untuk sistem tekanan tinggi; Pipa Welded ERW memiliki efisiensi produksi yang tinggi (kecepatan dapat mencapai 20-40m/menit), cocok untuk pipa struktural skala besar. Pipa berdinding tebal (＞ 40mm) sebagian besar menggunakan proses pembentukan JCOE. Teknologi CPS (Continuous Forming Welding) yang telah muncul dalam beberapa tahun terakhir dapat meningkatkan kecepatan pengelasan hingga 60m/menit. Proses gambar dingin digunakan untuk produksi pipa presisi, tetapi akan menyebabkan pengerasan kerja dan membutuhkan anil selanjutnya.
T2: Bagaimana memilih metode perlakuan panas untuk pipa baja Q345A?
Keadaan umum adalah keadaan hot-rolled (AR), keadaan dinormalisasi (N), dan keadaan rolled terkontrol (TMCP). Perawatan normalisasi (880-920 derajat) dapat memperbaiki biji-bijian dan meningkatkan ketangguhan dampak sebesar 10-15%. Proses TMCP menggabungkan kekuatan dan kemampuan las dengan mengendalikan suhu bergulir (rolling akhir adalah sekitar 800 derajat) dan laju pendinginan. Untuk pipa yang dilas, normalisasi lokal (900 derajat × 2 menit/mm) sering dilakukan di area las untuk menghilangkan stres. Pipa yang diproses dingin perlu dianil pada 650-700 derajat untuk mengembalikan plastisitas. Perawatan tempering (quenching + tempering) dapat digunakan ketika persyaratan khusus dipenuhi, tetapi biaya meningkat lebih dari 30%.
T3: Bagaimana cara mengontrol akurasi dimensi pipa baja Q345A?
Pipa mulus yang digulung panas mengimplementasikan akurasi level C GB/T 17395 (diameter luar ± 0,75%, ketebalan dinding ± 10%); Pipa yang ditarik dingin dapat mencapai D-level (± 0,3%). Ovalitas pipa yang dilas harus kurang dari atau sama dengan 1,5%D, dan kelurusan harus kurang dari atau sama dengan 1,5mm/m. Silinder hidrolik presisi memiliki persyaratan yang lebih tinggi (seperti GB/T 8713 menentukan toleransi ketebalan dinding ± 5%). Pengukur diameter laser (akurasi ± 0,02mm) dan pengukur ketebalan ultrasonik digunakan untuk deteksi online selama produksi. Untuk pipa berdiameter besar (＞ 508mm), efek ekspansi termal dan kontraksi perlu dipertimbangkan (diameter berubah sekitar 0,012% untuk setiap 10 derajat perubahan suhu).
T4: Apa teknologi pengolahan permukaan untuk pipa baja Q345A?
Perawatan anti-korosi termasuk hot-dip galvanisasi (lapisan seng lebih besar dari atau sama dengan 80μM), penyemprotan bubuk epoksi (200-300μM), pelapisan PE/PP, dll. Sebelum galvanisasi, pengendara (konsentrasi HCl 15-20%) diperlukan untuk menghilangkan skala oksida dan pembenaman seng pada 430-450 derajat. Sandblasting (kelas SA2.5) dapat meningkatkan adhesi lapisan (lebih dari atau sama dengan 10MPA). Baja pelapukan dapat membentuk lapisan karat pelindung melalui paduan Cu-P-Cr. Lingkungan khusus (seperti platform lepas pantai) memerlukan perlindungan ganda "galvanisasi + pelapisan", dan kehidupan desain dapat mencapai 30 tahun. Lapisan mortar semen atau lapisan poliuretan umumnya digunakan untuk perlindungan korosi dinding bagian dalam.
T5: Apa poin utama dari proses pengelasan pipa baja Q345A?
Disarankan untuk menggunakan kawat pengelasan ER50-6 (GB/T 8110), suhu pemanasan preh 100-150 derajat (untuk ketebalan pelat ＞ 25mm). Input panas pengelasan dikontrol pada 15-35kj/cm, dan suhu interlayer kurang dari atau sama dengan 250 derajat. Untuk pipa berdinding tebal (＞ 40mm), diperlukan pengobatan dehidrogenasi pasca-weld (250 derajat × 2H). Pengelasan busur terendam (SAW) memiliki efisiensi tertinggi (laju deposisi lebih besar dari atau sama dengan 8kg/jam), dan pengelasan pelindung gas (GMAW) lebih cocok untuk pemasangan di tempat. Lasan penting harus diuji oleh 100% UT, dan standar penerimaan sesuai dengan persyaratan Level II JB/T 4730.3. Perhatikan bahwa setara karbon Q345A adalah sekitar 0,38%, dan kecenderungan retak dingin lebih besar dari Q345D.
