T1: Apa proses produksi pipa baja Q345D?
Produksi pipa baja Q345D terutama mencakup pembuatan baja, casting kontinu, bergulir, perawatan normalisasi, pengujian dan tautan lainnya. Proses pemurnian LF+VD diperlukan dalam tahap pembuatan baja untuk secara ketat mengontrol kandungan sulfur dan fosfor (keduanya kurang dari atau sama dengan 0,030%). Pengadukan elektromagnetik digunakan selama pengecoran terus menerus untuk mengurangi pemisahan dan meningkatkan kualitas billet baja. Proses Rolling dan Controlled Cooling (TMCP) terkontrol digunakan dalam tahap rolling panas untuk mengoptimalkan struktur mikro dan properti. Perawatan normalisasi (880 ~ 920 derajat) adalah persyaratan wajib untuk memperbaiki biji-bijian dan meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Akhirnya, pengujian non-destruktif (UT, MT, dll.) Dan pengujian sifat mekanik dilakukan untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi syarat.
T2: Mengapa Q345D harus dinormalisasi?
Perawatan normalisasi dapat menghilangkan stres residual setelah panas dan mencegah fraktur rapuh suhu rendah. Struktur ferit + pearlite yang seragam dapat diperoleh dengan memanaskan ke zona austenit (880 ~ 920 derajat) dan pendinginan udara. Normalisasi menyempurnakan biji -bijian (ukuran butir lebih besar dari atau sama dengan 8 level) dan meningkatkan ketangguhan dampak dan plastisitas pipa baja. Dibandingkan dengan keadaan hot-rolled, energi dampak suhu rendah Q345D setelah normalisasi meningkat secara signifikan, memenuhi persyaratan penggunaan pada derajat -20. Selain itu, normalisasi juga dapat meningkatkan kinerja pemrosesan dan kinerja pengelasan, mengurangi kebutuhan untuk perlakuan panas selanjutnya.
T3: Apa persyaratan khusus untuk produksi pipa baja las Q345D?
Pipa baja las Q345D harus menggunakan proses pengelasan hidrogen rendah (seperti gergaji las busur terendam atau HFW pengelasan frekuensi tinggi) untuk mengurangi risiko retakan dingin. Bahan pengelasan harus sesuai dengan kinerja bahan induk, dan kawat pengelasan yang mengandung nikel (seperti H08MN2NIA) direkomendasikan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Setelah pengelasan, perawatan normalisasi lokal atau keseluruhan diperlukan untuk menghilangkan stres residual pengelasan. Lasan harus diuji dengan ultrasonik (UT) dan radiografi (RT) untuk memastikan bahwa tidak ada cacat. Untuk penggunaan suhu rendah, tes dampak -20 derajat juga diperlukan untuk memastikan bahwa ketangguhan lasan dan zona yang terkena dampak panas memenuhi standar.
T4: Bagaimana cara memastikan kualitas pipa baja Q345D berdinding tebal?
Thick-walled steel pipes (>40mm) Perlu mengontrol proses bergulir secara ketat untuk memastikan bahwa rasio kompresi lebih besar dari atau sama dengan 3: 1 untuk mencegah inti dari longgar. Waktu penahanan (2,4 menit/mm) perlu diperpanjang selama normalisasi untuk memastikan bahwa struktur inti sepenuhnya diubah. Ultrasonic Testing (UT) perlu fokus pada memeriksa cacat inti (seperti inklusi dan delaminasi). Pengujian properti mekanis membutuhkan pengambilan sampel pada 1/4 dari ketebalan dinding untuk memastikan kinerja keseluruhan yang seragam. Selain itu, pipa berdinding tebal perlu dikenakan uji tekanan air sebelum meninggalkan pabrik untuk memverifikasi kapasitas bantalan tekanan.
T5: Apa standar produksi utama untuk pipa baja Q345D?
Standar domestik termasuk GB/T 1591 (baja paduan rendah), GB/T 8162 (pipa mulus untuk struktur), dan GB/T 9711 (pipa pipa minyak bumi). Standar internasional termasuk EN 10210 (S355J2H) dan ASTM A572 GR.50 (diperlukan persyaratan dampak tambahan). Produk ekspor harus mematuhi CE, PED dan sertifikasi lainnya, dan memberikan laporan dampak suhu rendah. Standar yang berbeda memiliki persyaratan yang sedikit berbeda untuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan pengujian, sehingga standar yang sesuai harus dipilih berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan.
