Bagaimana sifat mekanik pipa baja S235JRH diuji?
Pengujian tarik dilakukan sesuai dengan EN ISO 6892 - 1, dengan pengambilan sampel tegak lurus terhadap arah bergulir untuk mendapatkan nilai properti minimum. Pengujian dampak (Charpy V-notch pada 0 ° C) dilakukan sesuai dengan EN ISO 148-1, dengan rata-rata ≥27j dari tiga spesimen per kelompok. Pengujian kekerasan dapat dilakukan dengan menggunakan metode Brinell (HBW) atau Rockwell (HRB), menghindari lasan. Pengujian tikungan digunakan untuk menilai kemampuan formulir, dengan diameter tikungan yang ditentukan dalam standar (misalnya, dua kali ketebalan dinding). Semua tes harus dilaporkan oleh laboratorium terakreditasi ISO 17025.
Bisakah pengujian ultrasonik digunakan untuk tingkat baja ini?
Ultrasonic Testing (UT) cocok untuk deteksi cacat internal pada pipa baja S235JRH, mendeteksi delaminasi, inklusi, dan penetrasi yang tidak lengkap. Standar pengujian mengacu pada EN 10160, dan sensitivitas harus dikalibrasi ke 3mm flat - setara lubang bawah. Untuk lasan, UT lebih efektif dalam mendeteksi cacat planar (seperti retakan) daripada pengujian radiografi (RT). Untuk tabung tipis dengan ketebalan dinding kurang dari 8mm, eddy arus pengujian (ET) direkomendasikan. Operator ET harus memiliki sertifikat level 2 atau lebih tinggi sesuai dengan EN 473/ISO 9712.
Apa cacat umum di S235JRH?
Cacat umum termasuk goresan permukaan (disebabkan oleh gesekan die selama pembentukan dingin), lipatan ke dalam (cacat residu dari hot - tabung gulung billet), dan fusi las yang tidak lengkap (karena parameter pengelasan yang tidak tepat). Segregasi komposisi kimia dapat menghasilkan sifat mekanik lokal yang di bawah standar. Tabrakan selama transportasi dapat dengan mudah menyebabkan deformasi ujung tabung, mempengaruhi perakitan berikutnya. Penyimpanan yang tidak tepat (seperti penyimpanan luar ruangan) dapat menyebabkan karat yang seragam, memerlukan inspeksi secara teratur dari lapisan pelindung.
Bagaimana cara menentukan apakah toleransi dimensi pipa baja memenuhi standar?
Toleransi diameter luar dan ketebalan dinding harus mematuhi EN 10210 - 2 (misalnya, diameter luar ± 1%, ketebalan dinding ± 10%). Ovality diperiksa dengan mikrometer, mengukur perbedaan diameter maksimum dan minimum dalam bagian salib yang sama -. Toleransi panjang biasanya +50/- 0mm (untuk tabung cut-to-length). Persyaratan kelurusan adalah ≤ 1,5mm per meter dan ≤ 0,15% x panjang pada seluruh panjang. Kaliper yang dikalibrasi, pengukur ketebalan ultrasonik, dan alat penyelarasan laser diperlukan untuk pengujian.
Apa yang biasanya disertakan oleh inspeksi pihak ketiga - yang biasanya?
Ketiga - inspeksi partai termasuk analisis spektroskopi komposisi kimia, pengujian ulang properti mekanis, dan verifikasi dimensi komprehensif. Non - Pengujian destruktif (UT/MT/PT) dilakukan dengan pengambilan sampel berdasarkan persyaratan pesanan. Pengemasan dan pelabelan diperiksa untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan perlindungan pengiriman (misalnya, tutup ujung plastik untuk perlindungan kelembaban). Pengamatan metalografi dilakukan, jika perlu, untuk menilai tingkat non - inklusi logam. Laporan inspeksi harus menyertakan kode penelusuran material (misalnya, nomor batch) dan sertifikat EN 10204 3.1.
