Apa jenis dan penyebab utama cacat las?
Penetrasi yang tidak lengkap sering disebabkan oleh input panas yang tidak mencukupi atau desain alur yang tidak tepat . porositas sebagian besar disebabkan oleh fluks basah atau perlindungan yang buruk . inklusi terak disebabkan oleh slag yang tidak mengambang dari kumpulan cair . retak dapat berkaitan dengan cendi yang keras atau residu. atau arus berlebih . parameter kontrol kritis dari setiap cacat perlu ditentukan melalui tes proses .
Bagaimana menentukan tekanan uji tekanan air?
The test pressure is generally 1.5 times the design pressure and not less than the minimum value specified in the standard (such as API 5L requires>=1.25 times). The pressure holding time is not less than 10 seconds, and observe whether there is leakage or pressure drop. High-pressure pipelines need to be gradually increased in sections to Hindari guncangan sesaat . Air uji perlu difilter, dan kandungan ion klorida kurang dari atau sama dengan 50ppm. Kurva tekanan akan direkam dan termasuk dalam file kualitas.
Perbandingan keunggulan dan kerugian dari pengujian ultrasonik dan pengujian radiografi?
Ultrasonic Wave (UT) sensitif terhadap cacat area (seperti retak), dapat dicitrakan secara real time dan tidak memiliki risiko radiasi . radiografi (RT) lebih mudah untuk mendeteksi cacat volume (pori -pori) {{{pori -pori) yang diarsipkan {{1} {{{1 {{{1 {{1 Peralatan RT mahal dan membutuhkan langkah -langkah pelindung, dan cocok untuk memeriksa lasan kunci spot . jalur produksi modern sering menggunakan kombinasi dari dua .
Apa revisi terbaru terhadap standar API 5L?
The 47th edition adds toughness requirements for steel grades above X70 and refines the HIC (hydrogen-induced cracking) test method. Added technical terms for pipelines based on strain design. Revised the dimensional tolerance range of PSL2 products. Strengthened the requirements for digital work orders and traceability systems. Added an appendix ke spesifikasi material khusus untuk pipa transmisi CO₂ .
Bagaimana cara membangun sistem penelusuran kualitas proses penuh?
Give each steel pipe a unique code and associate it with data such as the batch number of the steel coil and welding parameters. Use the MES system to record the inspection results of each process, including dimensions, mechanical properties, etc. Set up QR code scanning points at key workstations to update production status in real time. The quality data is stored in the cloud, and the storage period tidak kurang dari umur desain pipa . jika terjadi masalah, itu dapat ditelusuri kembali ke pemasok bahan baku melalui sistem .
