T1: Apa metode pengujian non-destruktif yang umum untuk pipa las resistensi listrik?
① Ultrasonic Testing (UT): Dapat mendeteksi cacat internal seperti kegagalan las dan inklusi, dengan akurasi 0 . 5mm; ② Eddy Current Testing (ET): Cocok untuk deteksi retak permukaan, dengan kecepatan hingga 3m/s; ③ Pengujian Radiografi (RT): Menilai cacat volume seperti pori-pori melalui pencitraan sinar-X; ④ Pengujian Partikel Magnetik (MT): Hanya berlaku untuk cacat permukaan bahan feromagnetik; ⑤ Tes Hidrostatik: Verifikasi Sealing Keseluruhan, dengan tekanan uji 1 . 5 kali tekanan kerja. Standar API mensyaratkan bahwa pipa tekanan tinggi harus diuji dengan kombinasi UT+RT.
T2: Apa persyaratan spesifik standar API 5L untuk pipa las minyak dan gas?
Pipe grade PSL1 hanya perlu memenuhi sifat mekanik dasar, sedangkan pipa grade PSL2 memerlukan kontrol tambahan komposisi kimia (seperti S kurang dari atau sama dengan 0 . 015%), energi dampak charpy (lebih dari atau sama dengan 40J pada {{{4} derajat) dan toleran dimensi yang lebih ketat (seperti OUTER {-20 dan toleran dimensi yang lebih ketat (seperti OUTOER {{4} {{4} dan lebih ketat (seperti OUTER {{{4} {4} dan lebih ketat (seperti OUTER ({{4 {4 ± 0 . 75%) . Kekerasan las harus kurang dari atau sama dengan 250HV10 untuk menghindari retak yang diinduksi oleh hidrogen . untuk lingkungan asam (kondisi kerja HRC kurang dari atau sama dengan uji 22 dan SSC. Versi terbaru API 5L (edisi ke-46) menambahkan persyaratan teknis untuk desain pipa berbasis regangan.
T3: Bagaimana cara menilai cacat las melalui pengujian ultrasonik?
Gunakan probe terfokus (5MHz) untuk memindai di sepanjang arah aksial dan transversal las . cacat yang tidak digunakan ditampilkan sebagai gema linier kontinu, dan pori -pori adalah sinyal titik terisolasi . Ketinggian defek dapat diukur dengan TOFD (Metode Diffraksi Waktu) dengan AKURRA 0 . 1mm . Kriteria penerimaan biasanya menetapkan: panjang cacat tunggal kurang dari atau sama dengan 6 . 4mm, dan panjang cacat kumulatif kurang dari atau sama dengan 12,5% dari total panjang lasan. Sistem Ultrasonik Otomatis (AUT) dapat menghasilkan gambar C-scan untuk mencapai inspeksi penuh 100%.
T4: Apa peran uji hidrostatik dalam inspeksi pipa yang dilas?
Kekuatan dan penyegelan badan pipa diverifikasi dengan menerapkan tekanan hidrostatik dua kali tekanan kerja (seperti 20MPA untuk 10s) . Kurva tekanan perlu dipantau selama pengujian, dan penurunan tekanan kurang dari 5% untuk lulus . Metode ini dapat mendeteksi crack makro dan penetrasi {. dapat mendeteksi crack makro dan penetrasi {. dapat mendeteksi crack makro dan penetrasi {. dapat mendeteksi retak makro dan penetrasi {. dapat mendeteksi crack makro dan penetrasi {. dapat mendeteksi crack makro dan penetrasi {tetapi tidak dapat mendeteksi crack macro {{4} {4 {4 {4 Pipa berdiameter besar (seperti φ1420mm), penyegelan kepala dan sistem pompa air bertekanan tinggi diperlukan . GB/T 3091 Penetapan standar bahwa semua pipa las galvanis harus melewati 2 . uji tekanan air 5MPA.
T5: Item apa yang termasuk dalam tes properti mekanik las?
① Uji Tarik: Kekuatan las harus lebih besar dari atau sama dengan 90% dari bahan induk; ② Tes lentur (tikungan positif/tikungan belakang 180 derajat tanpa retak); ③ uji dampak (-20 derajat zona las lebih besar dari atau sama dengan 27j); ④ Uji kekerasan (las/gradien kekerasan zona yang terkena panas kurang dari atau sama dengan perbedaan 50hv); ⑤ Analisis struktur mikro (periksa struktur abnormal seperti pita martensit) . astm A370 standar mensyaratkan bahwa posisi pengambilan sampel berada 45 derajat dari garis tengah lasan, dan jumlah sampel adalah 1 grup per 50 ton pipa .
