SA691 Kelas 9CR Chrome-Pipa Boiler Baja Paduan Molibdenum
Ikhtisar Produk
SA691 Grade 9CR adalah pipa baja paduan-kromium, molibdenum-tinggi yang diproduksi sesuai denganASTM/ASME SA691spesifikasi untuk perpipaan-fusi-las (EFW) listrik. Nilai ini mengandung sekitar 9% kromium dan 1% molibdenum, menyediakanketahanan oksidasi yang unggul, kekuatan-suhu tinggi, dan ketahanan korosi dibandingkan dengan kadar kromium yang lebih rendah. Ini dirancang khusus untuk aplikasi-suhu dan-tekanan tinggi yang ekstrem dalam industri pembangkit listrik dan petrokimia.
Aplikasi Utama
Pembangkit Listrik Superkritis & Ultra-Superkritis:Jalur uap utama, jalur pemanasan ulang panas, dan pipa superheater
Pengolahan Petrokimia:Pipa limbah reaktor bersuhu tinggi-, tabung tungku pirolisis
Pemanas Kilang:Tabung pemanas untuk-layanan suhu tinggi
Pembangkit Uap Pemulihan Panas (HRSG):Bagian-tekanan tinggi
Sistem Tenaga Termal Tingkat Lanjutmemerlukan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi
Tabel Komposisi Kimia & Sifat Mekanik SA691 9CR
| Kategori | Properti / Elemen | Spesifikasi / Nilai |
|---|---|---|
| Standar & Kelas | Penunjukan Standar | ASTM/ASME SA691 |
| Nilai | 9CR(Setara dengan ASTM A335 P9) | |
| Komposisi Kimia | Karbon (C) | maks 0,15%. |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025% maks | |
| Belerang (S) | 0,025% maks | |
| Silikon (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| Kromium (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Molibdenum (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Sifat Mekanik | Kekuatan Tarik, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Kekuatan Hasil, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Perpanjangan, min | Lebih besar dari atau sama dengan 20% (dalam 2 inci / 50mm) | |
| Kekerasan, maks | 192 PBR (Brinell) | |
| Perlakuan Panas | Kondisi | Normalisasi dan Tempering Normalisasi: 1040-1120 derajat (1900-2050 derajat F) Tempering: Lebih besar dari atau sama dengan 730 derajat (Lebih besar dari atau sama dengan 1350 derajat F) |
| Proses Manufaktur | Jenis | Las Fusi Listrik (EFW)dengan perlakuan panas penuh setelah pengelasan |
Ketahanan Suhu & Data Kinerja
| Milik | Nilai / Rentang | Perkataan |
|---|---|---|
| Suhu Servis Maksimum yang Direkomendasikan | 650 derajat (1200 derajat F) | Untuk layanan berkelanjutan |
| Batas Ketahanan Oksidasi | Hingga700 derajat (1290 derajat F) | Di lingkungan uap/udara |
| Kekuatan Merayap | 34 MPa (4,930 psi)pada 600 derajat selama 100.000 jam | Nilai minimum tipikal |
| Koefisien Ekspansi Termal | 12,2 × 10⁻⁶/ derajat (20-600 derajat ) | Mirip dengan baja Cr-Mo lainnya |
| Konduktivitas Termal | 26,0 W/m·K pada 500 derajat |
Karakteristik Utama & Pertimbangan Teknis
Peningkatan Resistensi Oksidasi:Kandungan kromium 9% memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap oksidasi dan kerak uap dibandingkan dengan 5CR dan kadar yang lebih rendah, sehingga ideal untuk pembangkit listrik canggih yang beroperasi pada suhu uap lebih tinggi.
Kekuatan-Suhu Tinggi:Menunjukkan kekuatan pecah mulur yang sangat baik dan stabilitas mikrostruktur pada suhu hingga 650 derajat (1200 derajat F), memungkinkan desain dinding yang lebih tipis dan peningkatan efisiensi.
Pertimbangan Pengelasan & Fabrikasi:
Memerlukan pemanasan awal (biasanya 200-300 derajat / 400-570 derajat F) dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) pada 730-760 derajat (1350-1400 derajat F)
Logam pengisi yang cocok atau terlalu cocok (misalnya, E90xx-B9 untuk SMAW) harus digunakan
Tingkat pendinginan yang terkontrol sangat penting untuk mencegah retak
Stabilitas Mikrostruktur:Komposisi ini dirancang untuk meminimalkan pembentukan fase merugikan (seperti fase sigma) selama paparan suhu-jangka panjang-tinggi.
Persyaratan Penjaminan Mutu:
Pengujian Non-Destruktif:Pemeriksaan lasan radiografi (RT) atau ultrasonik (UT) 100%.
Pengujian Kekerasan:Diperlukan di seluruh pengelasan (logam dasar, HAZ, dan logam las)
Pengujian Hidrostatis:Wajib sesuai persyaratan spesifikasi
Pengujian Lanjutan:Seringkali memerlukan pengujian mulur tambahan untuk aplikasi kritis
Kepatuhan Standar & Spesifikasi:
Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian I & Bagian VIII
Perpipaan Listrik ASME B31.1
Standar internasional termasuk EN 10216-2 dan DIN 17175
Catatan Desain & Seleksi:
SA691 9CR sering kali ditentukanPembangkit listrik USC (Ultra-Superkritis).dimana suhu uap melebihi 600 derajat
Konstruksi SA691 yang dilas memberikan keunggulan ekonomi dibandingkan A335 P9 tanpa sambungan untuk diameter lebih besar
Pemilihan material harus mempertimbangkan persyaratan suhu dan tekanan, serta lingkungan korosi
Analisis biaya siklus hidup biasanya lebih memilih 9CR dibandingkan grade yang lebih rendah untuk aplikasi di atas 580 derajat karena berkurangnya oksidasi dan masa pakai yang lebih lama
Persyaratan Pengadaan:
Laporan Uji Material Bersertifikat (CMTR) dengan kemampuan penelusuran penuh
Inspeksi{0}}pihak ketiga biasanya ditentukan untuk aplikasi penting
Persyaratan tambahan (S1-S6) SA691 dapat diminta berdasarkan kekritisan aplikasi
Penafian:Informasi yang diberikan adalah untuk tujuan referensi. Desainer dan insinyur harus berkonsultasi dengan spesifikasi ASTM/ASME SA691 edisi terbaru, kode yang berlaku (ASME B31.1, dll.), dan persyaratan teknis khusus proyek untuk pemilihan dan kualifikasi material akhir.
