Apa perbedaan antara pengelasan resistensi frekuensi tinggi (ERW) dan pengelasan busur terendam (SAW)?
ERW menggunakan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan tepi pelat baja untuk pengelasan langsung, yang cocok untuk pipa berdinding tipis, dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah; SAW menggunakan busur untuk melelehkan logam di bawah lapisan fluks, yang cocok untuk pipa berdinding tebal dan lingkungan bertekanan tinggi, dan memiliki kekuatan las yang lebih tinggi. ERW memiliki kecepatan pengelasan yang cepat tetapi dapat menghasilkan cacat yang tidak digunakan, sementara gergaji memiliki kecepatan pengelasan yang lambat tetapi kualitas lasan yang stabil. ERW umumnya digunakan untuk pipa air dan pipa struktural, sedangkan gergaji sebagian besar digunakan untuk pipa minyak dan gas. Pilihan kedua proses membutuhkan pertimbangan komprehensif tentang ketebalan material, tujuan, dan biaya.
Bagaimana cara mengontrol tegangan residual selama pembentukan pipa yang dilas?
Stres residual terutama berasal dari pemanasan dan pendinginan yang tidak merata, yang dapat dihilangkan dengan ekspansi mekanis atau perlakuan panas (seperti anil). Rolling progresif digunakan selama pembentukan untuk mengurangi tegangan deformasi, dan peening tembakan setelah pengelasan juga dapat meringankan tegangan permukaan. Mengoptimalkan parameter pengelasan (seperti arus dan kecepatan) dapat mengurangi konsentrasi tegangan di zona yang terkena dampak panas. Selain itu, proses pengelasan simetris (seperti pengelasan dua sisi) dapat menyeimbangkan distribusi tegangan. Stres residual jangka panjang dapat menyebabkan retak dan membutuhkan inspeksi yang ketat.
Mengapa pipa yang dilas perlu diuji secara online atau offline untuk pengujian yang tidak rusak?
Pengujian nondestruktif (seperti ultrasound dan x-ray) dapat mendeteksi cacat internal seperti porositas las dan retakan untuk menghindari kegagalan selama penggunaan. Pengujian online memantau kualitas produksi secara real time dan mengurangi laju memo; Pengujian offline lebih komprehensif dan cocok untuk bidang permintaan tinggi (seperti tenaga nuklir). Standar yang berbeda (seperti API, ASTM) memiliki ketentuan yang jelas tentang metode pengujian dan tingkat kelulusan. Cacat yang terlewat dapat menyebabkan kebocoran pipa atau bahkan ledakan, sehingga pengujian adalah proses wajib.
Apa proses perlakuan panas untuk pipa yang dilas? Apa fungsi masing -masing?
Normalisasi gurnat biji -bijian, meningkatkan ketangguhan dan kekuatan; Annealing menghilangkan pengerasan kerja dingin dan meningkatkan plastisitas; Quenching + tempering digunakan untuk pipa berkekuatan tinggi. Perlakuan panas juga dapat menghomogen perbedaan kinerja antara lasan dan bahan induk untuk mencegah korosi stres. Misalnya, pipa garis standar API sering membutuhkan normalisasi untuk memenuhi persyaratan ketangguhan dampak suhu rendah. Parameter proses (suhu, waktu) perlu dikontrol secara tepat sesuai dengan komposisi material.
Bagaimana cara mengurangi biaya produksi pipa las melalui optimasi proses?
Menggunakan teknologi pembentukan kontinu untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan pemanfaatan material; mengoptimalkan parameter pengelasan untuk mengurangi konsumsi energi; Gunakan nilai baja berbiaya rendah (seperti Q235 untuk mengganti baja paduan) dan memastikan kinerja; jalur produksi otomatis untuk mengurangi intervensi manual; Bahan limbah daur ulang (seperti memo) untuk dilembabkan. Selain itu, produksi skala besar dan pengadaan lokal juga dapat secara signifikan mengurangi biaya.
