Jenis bahan pengelasan apa yang harus digunakan untuk pengelasan pipa baja S235JR?
Disarankan untuk menggunakan batang pengelasan seri E43, seperti E4315 atau E4316, untuk pengelasan pipa baja S235JR. Jenis bahan pengelasan ini memiliki kecocokan yang baik dengan sifat mekanik bahan induk. Untuk pengelasan pelindung gas, kawat pengelasan ER70S-6 dapat digunakan dengan 80%ar +20%CO₂ gas campuran untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil. Untuk pengelasan busur terendam, kawat pengelasan H08A harus digunakan dengan fluks SJ101, yang sangat cocok untuk pengelasan pipa berdinding tebal. Saat memilih bahan pengelasan, perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa setara karbon dari logam yang disimpan harus dikontrol di bawah 0,4% untuk memastikan kemampuan las yang baik. Untuk struktur penting, disarankan untuk melakukan tes penilaian proses pengelasan untuk menentukan parameter pengelasan yang optimal.
Persiapan apa yang perlu dilakukan sebelum pengelasan pipa baja S235JR?
Sebelum pengelasan, kotoran seperti minyak, karat, dan skala di dalam area untuk dilas dan kisaran 20mm di sekitarnya harus dihapus secara menyeluruh. Untuk pipa baja dengan ketebalan lebih dari 10mm, disarankan untuk membuka alur berbentuk V 30-35 derajat dan meninggalkan tepi tumpul 1-2mm. Ketika suhu sekitar lebih rendah dari 5 derajat, tindakan pemanasan awal harus diambil, dan suhu pemanasan awal harus dikontrol dalam kisaran 80-120 derajat. Sebelum pengelasan, ovalitas permukaan ujung pipa baja harus diperiksa dan diperbaiki jika perlu untuk memastikan bahwa celah pantat seragam. Pelat yang memulai busur yang tepat dan pelat akhir busur juga harus disiapkan untuk menghindari cacat yang disebabkan oleh lengkung langsung pada bahan induk.
Bagaimana cara mengontrol input panas saat pengelasan pipa baja S235JR?
Input panas pengelasan harus dikontrol dalam kisaran 15-25kJ/cm. Input panas yang berlebihan akan menyebabkan butiran kasar di zona yang terkena dampak panas. Untuk pipa berdinding tipis (T kurang dari atau sama dengan 6mm), disarankan untuk menggunakan pengelasan cepat arus rendah, dan suhu interlayer harus dikontrol di bawah 150 derajat. Saat pengelasan pipa berdinding tebal, pengelasan multi-layer dan multi-pass harus digunakan, dan ketebalan setiap lasan tidak boleh melebihi 4mm. Menggunakan pengelasan MIG berdenyut dapat secara efektif mengontrol input panas dan mengurangi deformasi pengelasan. Sangat penting untuk dicatat bahwa input panas dari lapisan terakhir las harus dikurangi dengan tepat untuk meningkatkan pembentukan permukaan las.
Bagaimana cara mendeteksi kualitas lasan pipa baja S235JR?
Inspeksi penampilan mensyaratkan bahwa tidak ada cacat seperti retakan, pori-pori, undercuts, dll. Pada permukaan las, dan ketinggian berlebih dikendalikan dalam kisaran 0-3mm. Untuk struktur penting, 100% deteksi cacat ultrasonik harus dilakukan dan dievaluasi sesuai dengan standar EN ISO 17640. Pengujian radiografi cocok untuk mendeteksi cacat internal dan biasanya dilakukan sesuai dengan standar EN ISO 10675-1. Pengujian kekerasan mensyaratkan bahwa kekerasan lasan dan zona yang terkena dampak panas tidak melebihi 280HV10. Untuk struktur yang mengalami beban dinamis, inspeksi metalografi makroskopis juga diperlukan untuk mengevaluasi kualitas garis fusi dan zona yang terkena dampak panas.
Apakah pipa baja S235JR membutuhkan perlakuan panas setelah pengelasan?
Secara umum, pipa baja S235JR tidak memerlukan perlakuan panas setelah pengelasan karena rendah karbon yang setara dan kemampuan las yang baik. Namun, untuk bagian struktural yang penting dengan ketebalan lebih dari 30mm, disarankan untuk melakukan anil pelepas stres pada 550-600 derajat. Saat membangun di area dingin (suhu sekitar di bawah -10 derajat), langkah -langkah pendinginan yang lambat harus diambil setelah pengelasan, seperti menutupi dengan kapas isolasi. Untuk pipa baja galvanis, pengelasan akan merusak lapisan seng, dan area las perlu diobati kembali untuk perlindungan korosi setelah pengelasan. Sangat penting untuk dicatat bahwa setiap perlakuan panas pasca-weld harus secara ketat mengontrol suhu dan waktu untuk menghindari mempengaruhi sifat mekanik material.
