Pipe ERW (Pengelasan Resistensi Listrik) memiliki kelemahan besar berikut saat digunakan secara luas, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan keamanan penggunaannya:
Risiko tinggi cacat las
- Cacat umum seperti kurangnya fusi dan pengelasan dingin, yang muncul sebagai oksida hitam/abu-abu dalam tampilan makroskopik dan lesung pipit atau oksida seperti mesh dalam tampilan mikroskopis.
- Cacat dapat menyebabkan distribusi abnormal garis aliran logam, mengurangi kekuatan, dan rentan terhadap perambatan, terutama di bawah lingkungan bertekanan tinggi.
- Input panas pengelasan yang tidak mencukupi atau bentuk tepi yang buruk dari strip adalah penyebab utama, dan residu oksida besi yang terbentuk pada suhu tinggi secara langsung mempengaruhi kualitas fusi.
Resistensi korosi terbatas
- Area las rentan terhadap korosi dan membutuhkan perawatan anti-korosi tambahan. Ini lebih rentan terhadap kegagalan korosi lokal daripada pipa yang mulus.
- Produk korosi (seperti mangan oksida dan silikon dioksida) terakumulasi di area pengelasan dingin, yang mempercepat degradasi material.
Kondisi penggunaan terbatas
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 derajat) atau kondisi beban siklik. Ada insiden retak lasan ketebalan dalam transportasi minyak dan gas, dan kegagalan seringkali terkait dengan proses pengelasan yang tidak tepat, ketidaksejajaran dan faktor lainnya.
- Persyaratan kontrol kualitas yang ketat
- Proses pengelasan frekuensi tinggi diperlukan untuk mengontrol suhu secara akurat (kesalahan ± 50 derajat), volume ekstrusi (ketebalan dinding 5% ± 0,5mm) dan sudut pembukaan.
- Kotoran atau gerinda di tepi pelat dapat menyebabkan sirkuit pendek frekuensi tinggi dan cacat pengelasan dingin, yang membutuhkan tekanan air/pengujian ultrasonik.
