Sistem Perlindungan dan Pelapisan Korosi
T1: Apa metode perlindungan korosi utama untuk pipa Q355B di lingkungan yang berbeda?
A1: Perlindungan korosi pipa Q355B bervariasi secara signifikan oleh lingkungan:
Paparan atmosfer: Hot - DIP Galvanizing (50-85μm coating seng) adalah yang paling umum, memberikan perlindungan 20-50 tahun tergantung pada lokasi (industri/pesisir/pedesaan). Sistem pelapisan epoksi/poliuretan (200-400μm) menawarkan opsi warna untuk aplikasi arsitektur.
Aplikasi terkubur: Tiga - Lapisan Sistem Polyethylene (3LPE) menggabungkan primer epoksi (250μm), perekat (200μm), dan topcoat polietilen (2-3mm) untuk 30+ masa pelayanan tahun. Perlindungan Katodik (-0.85V ke -1.1V vs CSE) biasanya dikombinasikan dengan pelapis.
Lingkungan laut: Sistem dupleks dengan termal - disemprotkan aluminium (150-200μm) plus sealer organik (50-100μm) mengungguli dalam zona percikan. Di bawah air, perlindungan katodik terkesan saat ini ditambahkan.
Tanaman kimia: High - Bangun pelapis Epoxy Novolac (500-1000μm) Tahan asam/alkali pada suhu tinggi.
Layanan suhu tinggi: Pelapis silikat seng anorganik (75-150μm) menahan hingga 400 derajat paparan kontinu.
T2: Bagaimana persiapan permukaan mempengaruhi kinerja pelapisan pada pipa Q355B?
A2: Persiapan permukaan sangat penting untuk pelapisan adhesi dan umur panjang:
Peledakan abrasifke SA 2.5 (ISO 8501-1) menghapus semua skala pabrik dan menciptakan profil jangkar 40-80μm
Pembersihan pelarut(Sspc - sp1) menghilangkan minyak/minyak yang menyebabkan kegagalan adhesi
Batas garam yang larutpasti<3μg/cm² chloride, <10μg/cm² sulfate to prevent underfilm corrosion
Kekasaran permukaan(RZ) harus cocok dengan persyaratan pelapis - biasanya 30-70μm untuk sebagian besar pelapis industri
Kontrol lingkunganmembutuhkan kelembaban relatif<85% and surface temperature ≥3°C above dew point
Waktu untuk melapisipasti<4 hours after blasting to prevent flash rust
InspeksiTermasuk tes pita untuk kebersihan dan pita replika untuk verifikasi profil
T3: Apa kemajuan terbaru dalam teknologi pelapisan pipa untuk pipa Q355B?
A3: Teknologi pelapisan yang muncul menawarkan peningkatan yang signifikan:
Graphene - Epoksi yang disempurnakanKurangi permeabilitas sebesar 70% sambil mempertahankan fleksibilitas
Self - pelapis penyembuhanmenggabungkan mikrokapsul (1-100μm) yang melepaskan inhibitor korosi saat rusak
Permukaan superhidrofobik with nano-textures achieve water contact angles >150 derajat
Pelapis fotokatalitikMenggunakan nanopartikel TIO2 memecah kontaminan organik
Semprotan semprotan termal dinginmenyetor seng/aluminium tanpa panas - zona yang terpengaruh
Pelapis pintardengan ph - indikator sensitif secara visual mengungkapkan korosi underfilm
Tinggi - solids/low - vocFormulasi sekarang mencapai 95%+ konten padatan
T4: Bagaimana seharusnya sistem perlindungan katodik dirancang untuk jaringan pipa Q355B yang terkubur?
A4: Desain CP yang efektif membutuhkan banyak pertimbangan:
Persyaratan saat ini: Biasanya 10-20ma/m² untuk pipa yang dilapisi (bervariasi berdasarkan resistivitas tanah)
Pemilihan anoda:
Anodes pengorbanan (galvanic) (mg/zn) untuk - rendah, pipa pendek pendek
Terkesan Arus (ICCP) Menggunakan MMO/Ti Anoda untuk Sistem Besar
Elektroda referensi: Sel CU/CUSO4 permanen berjarak setiap 1-2 km
Isolasi: Flensa isolasi mencegah drainase saat ini ke struktur yang terhubung
Arus liar: Stasiun pengujian memantau dan mengurangi gangguan
Pemantauan: Unit pemantauan jarak jauh dengan transmisi GSM memberikan data waktu nyata - nyata
Desain Kehidupan: Sistem anoda harus cocok dengan kehidupan desain pipa (biasanya 20-30 tahun)
T5: Apa praktik terbaik untuk aplikasi pelapisan dan inspeksi pipa Q355B?
A5: Aplikasi dan inspeksi yang tepat memastikan kinerja lapisan:
Metode aplikasi:
Aplikasi Semprot (Tanpa Uang/Konvensional) Untuk sebagian besar pelapis
Semprotan elektrostatik meningkatkan efisiensi transfer
Sistem komponen jamak untuk cepat - Cure Epoxies
Kontrol Curing:
Pengukuran DFT selama aplikasi/berikut
Pemantauan suhu/kelembaban
Verifikasi Waktu Obat (Tes MEK Rub)
Protokol Inspeksi:
Deteksi liburan 100% (5kv/mm untuk epoksi, 3kv/mm untuk poliuretan)
Pengujian Adhesi (Cross - Cut/Peel Tests)
Verifikasi DFT (10 bacaan per pipa minimum)
Prosedur Perbaikan:
Defects >1% luas permukaan membutuhkan pengembalian penuh
Cacat kecil diperbaiki dengan bahan yang kompatibel
Tepi bulu untuk transisi halus
Dokumentasi:
Log harian kondisi lingkungan
Nomor batch pelapis dan parameter aplikasi
Laporan inspeksi dengan foto digital
