Teknologi dan prosedur pengelasan
T1: Apa proses pengelasan yang disarankan untuk bergabung dengan pipa Q355B?
A1: Proses pengelasan yang paling cocok meliputi:
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW): Menggunakan elektroda E7015/E7016 untuk pengelasan lapangan
Pengelasan busur logam gas (GMAW): Dengan 75%AR/25%CO₂ pelindung gas untuk fabrikasi toko
Las busur terendam (gergaji): For thick-walled pipes (>20mm) dalam kondisi pabrik
Flux - Cored Arc Welding (FCAW): Untuk aplikasi tingkat tinggi -
Pengelasan Tig Orbital: Untuk pengelasan presisi sambungan kritis
T2: Apa pra - persiapan pengelasan diperlukan untuk pipa Q355B?
A2: Langkah -langkah persiapan penting:
Desain Bersama: 30-37.5 derajat sudut bevel dengan wajah akar 1-3mm
Pembersihan: Lepaskan semua karat, minyak, dan skala pabrik 25mm di kedua sisi sambungan
Pemanasan awal: 100-150°C for thicknesses >20mm (diukur 50mm dari sambungan)
Penyelarasan: Ketidakcocokan 1,5mm maksimum untuk pipa dengan ketebalan yang sama
Tack Welding: Gunakan elektroda yang sama dengan lasan utama, berjarak setiap 300mm
Q3: Bagaimana harus memposting - perlakuan panas las dilakukan pada lasan Q355B?
A3: Prosedur PWHT yang tepat:
Kisaran suhu: 580-620 derajat untuk menghilangkan stres
Tingkat pemanasan: Kurang dari atau sama dengan 220 derajat /jam untuk mencegah tegangan termal
Rendam waktu: 1 jam per ketebalan 25mm (minimum 30 menit)
Laju pendinginan: Kurang dari atau sama dengan 300 derajat /jam di udara diam
Verifikasi: Pengujian kekerasan (<350HV10) after treatment
T4: Apa saja cacat pengelasan umum pada pipa Q355B dan penyebabnya?
A4: Cacat khas dan akar penyebab:
Porositas: Kelembaban dalam elektroda atau logam dasar yang terkontaminasi
Undercut: Kecepatan perjalanan saat ini atau tidak benar
Kurangnya fusi: Input panas rendah atau teknik yang tidak tepat
Retak: Embrittlement hidrogen atau pengekangan tinggi
Inklusi Terak: Pembersihan interpass yang tidak tepat
T5: Bagaimana kualitas las diverifikasi untuk sambungan pipa Q355B?
A5: Metode Verifikasi Komprehensif:
Inspeksi Visual: Pemeriksaan 100% untuk cacat permukaan
Pengujian radiografi: Untuk deteksi cacat volumetrik
Pengujian ultrasonik: Untuk cacat planar dan kurangnya fusi
Pengujian Kekerasan: Untuk memverifikasi perlakuan panas yang tepat
Pengujian hidrostatik: Pada 1,5x tekanan desain untuk sistem tekanan
