Menurut standar EN10217-2, 16MO3 Welded Steel Pipe adalah pipa las baja paduan kromium-molybdenum yang dirancang untuk peralatan tekanan suhu sedang dan tinggi. Karakteristik intinya dan spesifikasi aplikasi adalah sebagai berikut:
1. Definisi material dan karakteristik inti
Penentuan posisi material
Ini milik baja tahan panas paduan rendah kromium-molybdenum (baja non-stainless), dinamai setelah kandungan carbon ≈0,16% dan molybdenum kandungan ≈0,30% (kisaran aktual 0,25%~ 0,35%).
Kelas serupa domestik adalah 12cr1mov (kinerja yang sedikit berbeda)
Kinerja Key
| Items | VALUES/PERSYARATAN |
|---|---|
| Kekuatan Yield (REH) | Lebih besar dari atau sama dengan 260 MPa (ketebalan kurang dari atau sama dengan 16mm) |
| Kekuatan Tarik (RM) | 440 ~ 590 MPa |
| Daya tahan suhu tinggi | Suhu layanan jangka panjang kurang dari atau sama dengan 525 derajat, suhu layanan jangka pendek hingga 550 derajat |
| Dampak ketangguhan | Lebih besar dari atau sama dengan 31J (spesimen 20 derajat charpy v-notch) |
2. Komposisi Kimia dan Desain Paduan
| Elemen | Rentang konten (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| C | 0.12~0.20 | Kekuatan dan kemampuan las yang seimbang |
| Mo | 0.25~0.35 | Meningkatkan resistensi creep suhu tinggi |
| Cr | 0.70~1.15 | Properti antioksidan yang ditingkatkan (tidak tercermin dalam nama) |
| M N | 0.40~0.90 | Menyempurnakan biji -bijian dan meningkatkan ketangguhan |
| P/S | S kurang dari atau sama dengan 0,010, p kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kontrol kotoran secara ketat untuk mencegah retak rapuh termal |
3. Persyaratan Manufaktur dan Proses (Formulir Pipa Las)
Proses pengelasan
Pengelasan busur terendam (LSAW) atau pengelasan resistensi listrik (ERW) digunakan untuk pembentukan.
Area las membutuhkan normalisasi + perawatan tempering untuk menghilangkan stres.
Kontrol kualitas
Pengujian non-destruktif lasan adalah wajib (deteksi cacat ultrasonik/radiografi).
Tekanan tekanan tekanan hidrolik lebih besar dari atau sama dengan 1,5 kali tekanan desain.
Spesifikasi pengelasan
Persyaratan pemanasan awal: 150 ~ 200 derajat (anti-hidrogen retak).
Perawatan pasca-keluh: Tetap hangat selama 30 menit dan perlahan-lahan dingin di bawah 150 derajat.
Bahan pengelasan yang direkomendasikan: Pencocokan batang pengelasan low-alloy (seperti E8018-B2).
4. Skenario Aplikasi Khas
Peralatan Tekanan Suhu Tinggi: Pipa superheater boiler (kurang dari atau sama dengan 525 derajat).
Tanaman petrokimia: Tabung tungku retak, pipa transmisi reaktor hidrogenasi.
Lapangan Energi: Power Plant Main Steam Pipeline (Diperlukan Lapisan Anti Korosi Eksternal)
