Apa bahan A672 C65?
A672 GrC65 CL22 belongs to the carbon-manganese-silicon steel series. Its chemical composition is meticulously designed, with carbon content controlled below 0.22%, manganese content between 1.0-1.5%, and appropriate silicon added to enhance strength and toughness. This alloy formulation enables the steel pipe to maintain good plasticity while possessing high yield strength (>415MPa) dan kekuatan tarik (Lebih besar dari atau sama dengan 485MPa).
Yang perlu diperhatikan secara khusus adalah bahwa setelah menjalani proses penggulungan dan pendinginan yang dikontrol secara khusus, material tersebut mencapai efek penghalusan butiran yang signifikan dan ketangguhan impak-suhu rendah yang sangat baik, sepenuhnya memenuhi persyaratan servis pada -46 derajat . Mengenai ketahanan terhadap korosi, melalui penambahan elemen paduan mikro dan kontrol ketat terhadap kandungan sulfur dan fosfor, ketahanannya terhadap HIC (Hydrogen Induksi Cracking) dan SSC (Sulfide Stress Corrosion Cracking) memenuhi standar NACE MR0175, sehingga sangat cocok untuk kondisi pengoperasian berat yang mengandung hidrogen sulfida.
Spesifikasi Astm a672 gr c65 pdf
| Spesifikasi Standar | A516-65 |
| Kode dan Standar |
ANSI, ASME, ASTM, API, SAE, BS, AGA, AWWA, ISO, DIN |
| Ukuran | ASME/ANSI B36.10/19 |
| Ukuran Standar | 1/2" NB hingga 36" NB (LSAW, SSAW, HSAW) |
| Ketebalan Dinding | 3-12mm |
| Jadwal pipa | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Teknik memproduksi | Mulus / ERW / Dilas / Fabrikasi / CDW / EFW |
| Bentuk yang Tersedia | Bentuk Bulat, Setengah Bulat, Kotak, Persegi Panjang atau Kustom |
| TEKNIK | UO (UOE), JCO (JCOE, COE) |
| Panjang | 3 hingga Max18 Meter atau custom |
| Ujung Pipa | Ujung Miring, Ujung Polos, Bertapak |
| Sertifikat Uji Pabrik | EN 10204/3.1B |
Dimensi Astm a672 gr c65
| catatan | Ukuran | OD | 40S | 5S | 10S | S10 | S20 | S40 | S60 | XS/80an | S80 | S100 | S120 | S140 | S160 | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | ||
| 1/8" | 10.29 | 1.2 | 1.73 | 2.41 | ||||||||||||
| 1/4" | 13.72 | 1.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||||||||
| 3/8" | 17.15 | 1.7 | 2.31 | 3.2 | ||||||||||||
| 15 | 1/2" | 21.34 | 2.8 | 1.7 | 2.1 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4" | 26.67 | 2.9 | 1.7 | 2.1 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1" | 33.4 | 3.4 | 1.7 | 2.8 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 3.6 | 1.7 | 2.8 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | ||||||
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 3.7 | 1.7 | 2.8 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.2 | ||||||
| 50 | 2" | 60.33 | 3.9 | 1.7 | 2.8 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.1 | ||||||
| 65 | 2 1/2" | 73.03 | 5.2 | 2.1 | 3.1 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14 | ||||||
| 80 | 3" | 88.9 | 5.5 | 2.1 | 3.1 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.1 | 15.2 | ||||||
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 5.7 | 2.1 | 3.1 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4" | 114.3 | 6 | 2.1 | 3.1 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.1 | 13.5 | 17.1 | |||||
| 125 | 5" | 141.3 | 6.6 | 2.8 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.9 | 19.1 | |||||
| 150 | 6" | 168.3 | 7.1 | 2.8 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 11 | 14.3 | 18.3 | 22 | |||||
| 200 | 8" | 219.1 | 8.2 | 2.8 | 3.8 | 6.4 | 8.18 | 10.3 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 20.6 | 23 | 22.2 | |
| 250 | 10" | 273.1 | 9.3 | 3.4 | 4.2 | 6.4 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 9.5 | 4 | 4.6 | 6.4 | 10.3 | 14.3 | 12.7 | 17.5 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 33.3 | 25.4 | |
| 350 | 14" | 355.6 | 9.5 | 4 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 11.1 | 15.1 | 12.7 | 19.1 | 23.8 | 27.8 | 31.8 | 35.7 | |
| 400 | 16" | 406.4 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 12.7 | 16.7 | 12.7 | 21.4 | 26.2 | 31 | 36.5 | 40.5 | |
| 450 | 18" | 457.2 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 14.3 | 19.1 | 12.7 | 23.8 | 29.4 | 34.9 | 39.7 | 45.2 | |
| 500 | 20" | 508 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 15.1 | 20.6 | 12.7 | 26.2 | 32.5 | 38.1 | 44.5 | 50 | |
| 550 | 22" | 558.8 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 22.2 | 12.7 | 28.6 | 34.9 | 41.3 | 47.6 | 54 | ||
| 600 | 24" | 609.6 | 9.5 | 5.5 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 17.5 | 24.6 | 12.7 | 31 | 38.9 | 46 | 52.4 | 59.5 | |
| 650 | 26" | 660.4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
| 700 | 28" | 711.2 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
| 750 | 30" | 762 | 9.5 | 6.4 | 7.9 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||
| 800 | 32" | 812.8 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17.5 | 12.7 | |||||||||
| 850 | 34" | 863.6 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17.5 | 12.7 | |||||||||
| 900 | 36" | 914.4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 19.1 | 12.7 |
A672 Gr.C65 VSA672 Gr.C60
| Parameter | A672 Gr.C65 | A672 Gr.C60 |
|---|---|---|
| Komposisi Kimia | ||
| ● Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,22% | Kurang dari atau sama dengan 0,22% |
| ● Mangan (Mn) | 1.0-1.5% | 0.85-1.35% |
| ● Silikon (Si) | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% |
| Sifat Mekanik | ||
| ● Kekuatan Hasil | >415 MPa (60 ksi) | Lebih besar atau sama dengan 415 MPa (60 ksi) |
| ● Kekuatan Tarik | Lebih besar atau sama dengan 485 MPa (70 ksi) | 485-690 MPa (70-100 ksi) |
| ● Ketangguhan-Suhu Rendah (-46 derajat ) | Lebih besar dari atau sama dengan 34J (NACE MR0175) | Lebih besar dari atau sama dengan 27J |
| Karakteristik Pengolahan | ||
| ● Perlakuan Panas | TMCP (Proses Kontrol Termomekanis) | Normalisasi Konvensional |
| ● Ukuran Butir | Kelas 8-9 (ASTM E112) | Kelas 7-8 |
| Ketahanan Korosi | ||
| ● Pengujian HIC/SSC | Lulus NACE TM0284/TM0177 | Opsional |
| ● Setara Karbon Pcm | 0.23-0.25 | 0.25-0.28 |
| Pertimbangan Ekonomi | ||
| ● Biaya Bahan | +15-20% | Harga Dasar |
| ● Kehidupan Pelayanan | 25+ tahun (layanan asam) | 15-20 tahun |
Pabrik Pipa Las A672 GR C65
