5. Pedoman Instalasi & Fabrikasi
T1: Apa prosedur penanganan yang tepat?
A1:Selalu:
Gunakan sling nilon atau kait empuk untuk mencegah kerusakan lapisan
Simpan di dunnage kayu untuk mencegah kontak kelembaban tanah
Menjaga bahan yang berbeda terpisah untuk mencegah korosi galvanik
Lindungi benang dengan tutup plastik selama transportasi
Hindari pipa seret untuk mencegah goresan permukaan
T2: Metode pengelasan apa yang cocok?
A2:Metode umum meliputi:
Welding busur logam terlindung (SMAW) dengan batang E6010/E7018
Pengelasan busur logam gas (GMAW) menggunakan ER70S-3/-6 Wire
Untuk pipa galvanis, lepaskan seng 1-2 inci dari area las terlebih dahulu
Gunakan input panas yang lebih rendah untuk meminimalkan haz
Selalu ikuti prosedur pengelasan yang memenuhi syarat
T3: Bagaimana seharusnya pipa didukung?
A3:Ikuti pedoman jarak ini:
Setiap 6-8 kaki untuk pipa 1/2 "
Setiap 10-12 kaki untuk pipa 2 "
Setiap 15 kaki untuk pipa 6 "
Menggunakan:
Klem empuk untuk pipa galvanis
Spacer isolasi saat menghubungi logam yang berbeda
Loop ekspansi dalam jangka panjang
Ukuran gantungan yang tepat untuk berat + isi
T4: Praktik threading apa yang berlaku?
A4:Persyaratan Utama:
Gunakan standar utas NPT (Pipe Taper)
Potong utas ke ASME B1.20.1 Spesifikasi
Oleskan senyawa benang (kecuali pada saluran gas)
Jangan pernah utas pipa galvanis tanpa re - coating
Periksa utas untuk keterlibatan yang tepat (tangan - ketat ditambah 2-3 putaran)
Hindari over - mengencangkan untuk mencegah retak
T5: Apa kesalahan instalasi umum?
A5:Kesalahan yang sering meliputi:
Mencampur galvanis dan tembaga tanpa serikat dielektrik
Kemiringan yang tidak memadai untuk drainase (minimum 1/8 "per kaki)
Jarak dukungan yang tidak tepat menyebabkan kendur
Gagal membersihkan pipa sebelum perakitan
Mengabaikan ketentuan ekspansi dalam sistem panas
Menggunakan senyawa benang berlebih yang dapat mencemari sistem
