1. Perbandingan pemilihan struktural
|
Parameter |
3LPE |
3LPP |
|
Suhu operasi maksimum |
85 derajat |
120 derajat |
|
Kompatibilitas dengan lapisan anti korosi logam dasar las |
PE, FBE, Tar Batubara, DFBE |
PP |
|
Suhu pemanasan awal minimum |
70 derajat |
170 derajat -180 derajat |
|
Persyaratan praperawatan area anti korosi yang direkomendasikan |
Sa21/2 |
Sa21/2 |
|
Ketahanan terhadap tekanan tanah |
Tidak ada |
Tidak ada |
|
Standar kinerja |
EN 12068: Kelas C60 UV Kelas C80 UV Bahasa Indonesia: EIL |
Sesuai dengan ISO 21809-3 |
2. Perbandingan komposisi struktur
Menurut strukturnya setelah konstruksi dan pemasangan, 3LPE (3-lapis-polietilena) dan 3LPP (3-lapis-polipropilena) tersusun dari 3 struktur berbeda.
Lapisan paling dalam adalah epoxy primer (EP), tetapi kinerjanya berbeda. 3LPE menggunakan tipe 2B, dan 3LPP menggunakan tipe 2C. Lapisan tengah adalah lapisan perekat lelehan panas.
Lapisan terluar masing-masing adalah polietilena ikatan silang radiasi dan polipropilena ikatan silang radiasi. Ketika produsen memasok barang, bahan yang umumnya disediakan terutama mencakup dua bagian: satu adalah primer dan bahan pengawet yang sesuai, dan yang lainnya adalah pita penyusut panas.
Perekat struktur lapisan antara yang disebutkan di atas menyatu dengan permukaan bagian dalam pita penyusut panas saat meninggalkan pabrik. Jika perlu memanaskannya pada suhu yang sesuai saat menambal di lokasi, perekat cair dapat diendapkan untuk merekatkan struktur lapisan 3- tersebut. Setelah pendinginan, struktur lapisan 3- yang padat terbentuk dan lapisan anti-korosi dari pipa itu sendiri juga dapat dicocokkan.
3. Perbandingan kinerja struktural
Perbedaan utama antara 3LPE dan 3LPP adalah bahwa struktur tiga lapisnya dapat menahan persyaratan suhu yang berbeda-beda.
|
Lapisan struktural |
Barang uji |
Hasil Uji 3LPE |
Hasil Tes 3LPP |
Metode Pengujian |
|
Bahasa Inggris: Primer |
Kekuatan tarik primer dan substrat |
Tekanan 22,8 MPa |
Tekanan 35MPa |
ASTM D.-638 |
|
Kekuatan dielektrik |
Tegangan 35kV/mm2 |
Tegangan 37kV/mm2 |
ASTM D.-149 |
|
|
Perekat (lapisan perekat leleh panas) |
Suhu pelunakan |
120 derajat |
145 derajat |
ASTM E % 7b % 7b0 % 7d % 7d |
|
Kekuatan geser tumpang tindih |
5.0N/mm²@23 derajat |
7,2N/mm²@23 derajat |
Bahasa Indonesia: ISO21809-3 |
|
|
Pita eksternal |
Kekuatan kupas |
5.0N/mm@23 derajat |
6,9J/mm@23 derajat |
Bahasa Indonesia: ISO21809-3 |
|
Tahan benturan |
5 J/mm3 |
10 J/mm3 |
Bahasa Indonesia: ISO21809-3 |
4. Perbandingan persyaratan konstruksi
Karena kedua hal di atas memiliki persyaratan kinerja yang berbeda, maka terdapat pula perbedaan dalam persyaratan proses konstruksi penambalan pita penyusut panas, terutama dalam hal ketahanan panas primer dan persyaratan suhu pemanasan pita penyusut panas. Pita penyusut panas 3LPP memiliki persyaratan khususnya sendiri.
|
Poin-poin penting dari proses |
3LPE |
3LPP |
3LPP |
|
Suhu penyimpanan primer |
-20 derajat -35 derajat |
-20 derajat -50 derajat |
-20 derajat -50 derajat |
|
Suhu pencampuran primer |
5 derajat -25 derajat |
25-40 derajat |
25-40 derajat |
|
Primer: rasio pencampuran bahan pengawet |
4:1 |
5:1 |
5:1 |
|
Suhu pemanasan awal pipa |
50-60 derajat |
70-80 derajat |
70-80 derajat |
|
Metode instalasi |
Pemasangan film basah | Pemasangan film basah | Pemasangan film kering |
|
Suhu pemanasan sekunder primer |
120 derajat |
170-180 derajat |
170-180 derajat |
|
Suhu putaran pipa utama |
60-70 derajat |
110-120 derajat |
110-120 derajat |
|
Pita penyusut panas pasca pemanasan |
Panaskan secara merata sampai primer meluap secara merata di sekitar ujungnya | Panaskan secara merata sampai primer meluap secara merata di sekitar ujungnya | Panaskan secara merata sampai primer meluap secara merata di sekitar ujungnya |
|
Metode pemanasan |
Pemanasan api/pemanasan frekuensi sedang | Pemanasan frekuensi sedang | Pemanasan api/pemanasan frekuensi sedang |
5. Perbandingan proses konstruksi
(1) Metode film kering
Proses penambalan pita penyusut panas 3LPE: pemanasan awal → sandblasting untuk menghilangkan karat → pengasaran lapisan yang tumpang tindih → penerapan primer → pembungkus pita penyusut panas → pemanasan dan penyusutan pita anti korosi (untuk menghilangkan gelembung) → tempering sekunder → perataan pita penyusut panas → penyegelan dengan strip karet
Proses penambalan pita penyusut panas 3LPP: pemanasan awal → sandblasting untuk menghilangkan karat → pengasaran lapisan yang tumpang tindih → pengaplikasian primer → tunggu sekitar 24 jam agar primer mengering → pemanasan primer → pembungkus pita penyusut panas → pemanasan dan penyusutan pita anti korosi (untuk menghilangkan gelembung) → tempering sekunder → pita anti korosi datar → penyegelan dengan strip karet
(2) Metode film basah
Proses penambalan pita penyusut panas 3LPE: pemanasan awal → sandblasting untuk menghilangkan karat → pengasaran lapisan yang tumpang tindih → penerapan primer → pembungkus pita penyusut panas → pemanasan dan penyusutan pita anti korosi (menghilangkan gelembung) → tempering sekunder → perataan pita anti korosi → penyegelan dengan strip karet
Proses penambalan pita penyusut panas 3LPP: pemanasan awal → sandblasting untuk menghilangkan karat → pengasaran lapisan yang tumpang tindih → penerapan primer → pemanasan primer → pembungkus pita penyusut panas → pemanasan dan penyusutan pita anti korosi (menghilangkan gelembung) → tempering sekunder → perataan pita anti korosi → penyegelan dengan strip karet
