I. Pengelasan butt resistansi
Kedua benda kerja selalu ditekan bersama-sama pada akhirnya, dipanaskan hingga menjadi plastis dengan panas tahan, dan kemudian dengan cepat menerapkan tekanan penempaan atas (atau jika tidak ada tekanan penempaan atas untuk mempertahankan tekanan pengelasan) disebut pengelasan butt resistansi.
Parameter proses pengelasan butt resistansi terutama adalah tiga hal berikut.
(1) panjang terentang: dalam menentukan panjang benda kerja dari permukaan ujung elektroda penjepit yang terentang, stabilitas benda kerja selama penempaan atas dan pembuangan panas penjepit harus diperhitungkan.
(2) Waktu pengelasan dan arus pengelasan. Dalam pengelasan butt resistansi ada dua faktor penentu, waktu pengelasan dan arus pengelasan, keduanya dapat diatur dalam rentang tertentu. Arus besar, waktu singkat dapat digunakan; juga dapat menggunakan arus kecil dan waktu yang lama. Namun bila perbedaannya terlalu besar, mempengaruhi kekuatan sambungan las, rentan terhadap oksidasi sambungan, butiran kasar dan cacat lainnya.
(3) tekanan penempaan atas, tekanan pengelasan. Pemanasan sebaiknya menggunakan tekanan penempaan atas yang lebih kecil, dengan tekanan pengelasan atas penempaan yang lebih besar.
- Pengelasan butt flash
Biasanya pengelasan butt flash dapat dibagi menjadi pengelasan butt flash pemanasan awal, pengelasan butt flash kontinu (pengelasan butt flash kontinu dibagi menjadi tahap penempaan atas dan tahap flash dua bagian).
1, tahap kilat
Pada tahap flash, listrik dinyalakan terlebih dahulu, fungsi utamanya memanaskan benda kerja, kemudian membuat kedua benda kerja sedikit bersentuhan dengan permukaan ujung sehingga membentuk banyak kontak. Ketika panas dihasilkan oleh aliran arus listrik, kontak-kontak tersebut meleleh dan berubah menjadi balok logam cair yang menghubungkan kedua ujungnya. Logam cair pada balok atas menguap dan balok atas pecah karena rapat arus yang sangat tinggi pada balok logam cair. Pengoperasian penjepit bergerak perlahan-lahan maju, proses over-beam masih akan terus menghasilkan ledakan. Di bawah aksi gaya elektromagnetik, partikel logam cair terus membentuk percikan api, yang disemprotkan dari antarmuka, yaitu kilatan cahaya.
2, tahap penempaan atas
Setelah tahap flash berakhir, Anda harus segera melakukan tekanan penempaan atas pada benda kerja, celah antarmuka berkurang dengan cepat, berhenti di atas ledakan sinar, ke tahap penempaan atas. Peran penempaan atas adalah untuk memeras logam cair dan inklusi oksidasi pada permukaan ujung, menutup celah antara permukaan ujung benda kerja, sekaligus membuat logam plastik bersih bersentuhan erat untuk membentuk sambungan padat.
