Proses pipa baja spiral las busur terendam dua sisi: pelat baja ke dalam jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama; 1. Penggilingan: mesin penggilingan melalui dua tepi pelat baja di kedua sisi mesin penggilingan, untuk mencapai lebar, paralelisme tepi, dan bentuk kemiringan yang diperlukan;
2. Pra-pembengkokan: penggunaan mesin pra-pembengkokan untuk pra-pembengkokan tepi pelat, sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan untuk memenuhi persyaratan kelengkungan;
3. Pembentukan: Mesin cetak JCO pada paruh pertama pelat baja yang telah dibengkokkan melalui beberapa langkah stamping, kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan Bentuk "C". Separuh pelat baja melalui beberapa langkah injakan, ditekan menjadi bentuk "J", kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan "O " membentuk
4. pra-pengelasan: setelah mencetak lapisan pipa baja dan pengelasan busur terlindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;
5. pengelasan internal: penggunaan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang di bagian dalam pipa baja jahitan lurus untuk pengelasan; pengelasan eksternal: penggunaan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang dalam pengelasan busur terendam spiral Pengelasan di bagian luar pipa baja;
6. Inspeksi ultrasonik Ⅰ: inspeksi 100% las internal dan eksternal pipa baja spiral serta las pada kedua sisi bahan dasar;
7. Inspeksi sinar-X Ⅰ: 100% inspeksi televisi industri sinar-X lasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
8. Ekspansi: panjang penuh pipa baja jahitan lurus untuk pemuaian pipa baja guna meningkatkan keakuratan dimensi pipa baja, dan untuk meningkatkan distribusi tegangan internal pada pipa baja.
9. Uji hidrostatik: pada mesin uji hidrostatik pada pipa baja yang diperluas, inspeksi akar demi akar untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi persyaratan standar tekanan uji, mesin memiliki fungsi pencatatan dan penyimpanan otomatis;
10. chamfering: pemeriksaan pemrosesan ujung pipa baja yang memenuhi syarat, untuk mencapai ukuran ujung bevel pipa yang diperlukan;
11. inspeksi ultrasonik Ⅱ: sekali lagi inspeksi ultrasonik akar demi akar untuk memeriksa pipa baja las jahitan lurus dalam diameter yang diperluas, tekanan hidrolik, dapat menghasilkan cacat;
12. Inspeksi sinar-X Ⅱ: Inspeksi TV industri sinar-X dan pembuatan film las ujung tabung pada pipa baja setelah uji ekspansi dan hidrostatik;
13. Pemeriksaan partikel magnet ujung pipa: pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui cacat pada ujung pipa;
14. Anti korosi dan pelapisan: pipa baja berkualitas sesuai dengan kebutuhan anti korosi dan pelapisan pengguna. Selain item inspeksi di atas, sesuai dengan standar API dan standar terkait lainnya serta persyaratan khusus beberapa pengguna, inspeksi destruktif dan inspeksi lainnya pada pelat baja dan pipa baja juga perlu dilakukan, termasuk pengambilan sampel fisik dan kimia. sifat bahan baku yang masuk, dan inspeksi penampilan 100% pelat baja.
