Persyaratan teknis dan pemeriksaan pipa las jahitan lurus didasarkan pada standar GB3092 "Pipa Baja Las untuk Pengangkutan Cairan Bertekanan Rendah". Diameter nominal pipa yang dilas adalah 6~150mm, ketebalan dinding nominal adalah 2,0~6,0mm, dan panjang pipa yang dilas biasanya 4~10 meter. Itu dapat dikirim dari pabrik dengan panjang tetap atau panjang ganda. Permukaan pipa baja harus halus, dan cacat seperti lipatan, retakan, delaminasi, dan pengelasan putaran tidak diperbolehkan. Permukaan pipa baja boleh mempunyai cacat kecil seperti goresan, goresan, dislokasi las, luka bakar dan bekas luka yang tidak melebihi deviasi negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada titik las dan keberadaan batang las internal diperbolehkan.
Pipa baja yang dilas harus menjalani uji kinerja mekanis, uji perataan dan uji muai, dan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam standar. Pipa baja harus mampu menahan tekanan internal 2,5Mpa dan tidak bocor selama satu menit. Diperbolehkan menggunakan metode deteksi cacat arus eddy sebagai ganti uji hidrostatik. Deteksi cacat arus Eddy dilakukan sesuai dengan standar GB7735 "Metode Inspeksi Deteksi Cacat Arus Eddy untuk Pipa Baja". Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memasang probe pada rangka, menjaga jarak 3~5mm antara deteksi cacat dan lasan, dan mengandalkan pergerakan cepat pipa baja untuk melakukan pemindaian menyeluruh pada lasan. Sinyal deteksi cacat diproses secara otomatis dan diurutkan secara otomatis berdasarkan detektor cacat arus eddy. Untuk mencapai tujuan deteksi cacat. Setelah deteksi cacat, pipa yang dilas dipotong sesuai panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang, dan dikeluarkan dari jalur produksi melalui bingkai lipat. Kedua ujung pipa baja harus dilubangi dan diberi tanda datar, dan pipa yang sudah jadi harus dikemas dalam bundel heksagonal sebelum meninggalkan pabrik.
