API 5L PSL2 Kelas X65 Pipa Baja Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi (DSAW)-
✅ Ikhtisar Dasar
Pipa baja API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi)adalah pipa jalur-berkekuatan tinggi,-paduan rendah yang diproduksi sesuai spesifikasi American Petroleum Institute untuk sistem transportasi pipa penting. Penunjukan "X65" menunjukkan kekuatan luluh minimum sebesar65.000 psi (448 MPa), mewakili peningkatan kekuatan yang signifikan dibandingkan kelas yang lebih rendah.
PSL2 (Spesifikasi Produk Level 2) adalahtingkat kualitas yang ditingkatkandengan persyaratan yang jauh lebih ketat dibandingkan PSL1, termasuk kontrol kimia yang lebih ketat, pengujian dampak wajib, batas kekuatan maksimum, kontrol rasio hasil-terhadap-tarik, dan ketertelusuran penuh . Untuk X65, PSL2 adalah pilihan standar untuk aplikasi penting seperti-transmisi gas bertekanan tinggi, jaringan pipa lepas pantai, layanan Arktik, dan lingkungan layanan asam .
Proses pembuatan DSAW-juga dikenal sebagai LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal)-adalah metode pengelasan berintegritas tinggi yang menerapkan pengelasan bagian dalam dan luar, sehingga membentuknugget las-yang berkualitas tinggi. Proses ini dirancang khusus untukpipa berdinding-berdiameter besar dan tebal-digunakan dalam aplikasi pipa yang menuntut.
📋 Penjelasan Nama
| Bagian | Arti |
|---|---|
| API | Institut Perminyakan Amerika |
| 5L | Spesifikasi pipa saluran yang digunakan dalam sistem transportasi pipa |
| PSL2 | Spesifikasi Produk Level 2 – tingkat kualitas yang ditingkatkan dengan persyaratan yang lebih ketat (pengujian dampak wajib, bahan kimia yang lebih ketat, batas kekuatan maksimal) |
| X65 | Penunjukan kelas: "X" menunjukkan kelas pipa, "65" mewakili kekuatan luluh minimum dalam ksi (65.000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Pengelasan Busur Terendam-Dua Sisi – diterapkan pada pengelasan bagian dalam dan luar; busur las terendam dalam fluks granular selama pengelasan |
| Juga Dikenal Sebagai | LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal) – ketika lapisan las berjalan memanjang di sepanjang pipa |
🔧 Spesifikasi Utama
| Atribut | Keterangan |
|---|---|
| Standar | API 5L (Edisi ke-46, selaras dengan ISO 3183) |
| Tingkat Spesifikasi Produk | PSL2 – tingkat kualitas yang ditingkatkan |
| Nilai | X65 (L450 dalam notasi ISO) |
| Kekuatan Hasil Minimum | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) |
| Kekuatan Hasil Maksimum | 600 MPa (87.000 psi)– PSL2 menentukan min dan maks |
| Kekuatan Tarik Minimum | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) |
| Kekuatan Tarik Maksimum | 760 MPa (110.200 psi) |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik (maks) | 0.93– memastikan keuletan yang memadai |
| Proses Manufaktur | DSAW (Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi) / LSAW (Pengelasan Busur Terendam Longitudinal) |
| Metode Pembentukan | JCOE(pembentukan J-C-O progresif) atauUOE(U-ing, O-ing, Memperluas) |
| Rentang Ukuran (DSAW/LSAW) | 406 mm hingga 1829 mm(16" hingga 72") OD – tipikal untuk DSAW; hingga 84" tersedia |
| Ketebalan Dinding | 6,0 mm hingga 60 mm (hingga 80 mm untuk aplikasi khusus) |
| Panjang | standar 6 m hingga 12 m; tersedia hingga 18 m |
| Akhir Selesai | Ujung polos, ujung miring (sudut kemiringan 30 derajat) |
| Kondisi Pengiriman | X65M(Termomekanis digulung/TMCP) – paling umum;X65Q(Dipadamkan dan ditempa) tersedia |
🔬 Komposisi Kimia (Persyaratan PSL2)
Komposisi Kimia untuk PSL2 X65 (Pipa Las)
| Elemen | % maksimum | Perbandingan PSL1 |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28% – kontrol yang jauh lebih ketat |
| Silikon (Si) | 0.45% | Tidak ditentukan untuk PSL1 |
| Mangan (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45% – lebih tinggi untuk kekuatan |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – lebih ketat |
| Belerang (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030% –Pengurangan 50-67%. |
| Kromium (Cr) | maks 0,50%. | Sisa |
| Nikel (Ni) | maks 0,50%. | Sisa |
| Molibdenum (Mo) | 0,15% maks | Sisa |
| Tembaga (Cu) | maks 0,50%. | Sisa |
| Vanadium (V) | Sesuai kesepakatan | Paduan-mikro untuk pemurnian butiran |
| Niobium (Nb) | Sesuai kesepakatan | Paduan-mikro untuk kekuatan |
| Titanium (Ti) | Sesuai kesepakatan | Paduan-mikro untuk pemurnian butiran |
| Setara Karbon (CEIIW) | maks 0,43%. | Diperlukan dan dikontrol untuk kemampuan las |
| Setara Karbon (CEpcm) | maks 0,25%. | Diperlukan dan dikendalikan |
*Catatan: Total konten elemen-paduan mikro (Nb+V+Ti) tidak melebihi 0,15% . PSL2 memerlukan perhitungan dan kontrol setara karbon (CE) untuk memastikan kemampuan las lapangan yang baik.*
📊 Sifat Mekanik
| Milik | Persyaratan PSL2 | Perbandingan PSL1 |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (min) | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) | Minimal sama |
| Kekuatan Hasil (maks) | 600 MPa (87.000 psi) | Tidak ditentukan |
| Kekuatan Tarik (min) | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) | Minimal sama |
| Kekuatan Tarik (maks) | 760 MPa (110.200 psi) | Tidak ditentukan |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | 0,93 maks | Tidak ditentukan |
| Pemanjangan | Formula per API 5L (bervariasi berdasarkan ketebalan dinding) | Rumus yang sama |
| Dampak Charpy (CVN) | Wajib– 40-101J pada suhu tertentu (biasanya 0 derajat hingga -20 derajat ) | Tidak diperlukan |
| Kekerasan (maks) | 250HV10(layanan asam: 248 HV10) | Tidak ditentukan |
📊 X65 vs. Perbandingan Nilai Berdekatan (PSL2)
| Nilai | Kekuatan Hasil (min) | Kekuatan Hasil (maks) | Kekuatan Tarik (min) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Transmisi umum |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmisi-tekanan tinggi |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Aplikasi-bertekanan tinggi, lepas pantai, dan menuntut |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Tekanan-tinggi-jarak jauh |
X65 menawarkan kekuatan luluh sekitar 8% lebih tinggi dibandingkan X60 dan 25% lebih tinggi dibandingkan X52 .
📏 Ketentuan Pengiriman (Sufiks Perlakuan Panas)
Pipa PSL2 X65 DSAW dilengkapi dengan sufiks yang menunjukkan kondisi perlakuan panas :
| Akhiran | Kondisi | Aplikasi Khas |
|---|---|---|
| X65N | Dinormalisasi | Transmisi umum, struktur butiran ditingkatkan |
| X65Q | Dipadamkan dan ditempa | Keseragaman kekuatan maksimum |
| X65M | Gulungan termomekanis (TMCP) | Yang paling umum – peningkatan ketangguhan dan kemampuan las |
| X65QS | Dipadamkan dan ditempa + Layanan asam | Lingkungan H₂S dengan kepatuhan NACE |
| X65MS | Gulungan termomekanis + Layanan asam | Lingkungan H₂S dengan ketangguhan yang ditingkatkan |
Catatan: Akhiran "S" menunjukkan penerapan Sour Service per NACE MR0175.
📏 Spesifikasi Dimensi
| Parameter | Rentang / Toleransi |
|---|---|
| Diameter Luar | 406 mm hingga 1829 mm(16" hingga 72") – rentang DSAW tipikal; hingga 84" tersedia |
| Ketebalan Dinding | 6,0 mm hingga 60 mm (hingga 80 mm untuk aplikasi khusus) |
| Toleransi Diameter (Badan Pipa) | ±0,75% dari OD yang ditentukan |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, D Kurang dari atau sama dengan 168.3mm) | -0,4 mm hingga +1.6 mm |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, 168,3mm < D Kurang dari atau sama dengan 610mm) | ±0,005D, maks ±1,6 mm |
| Toleransi Diameter (Ujung Pipa, 610mm < D Kurang dari atau sama dengan 1422mm) | ±1,6mm |
| Toleransi Ketebalan Dinding (t Kurang dari atau sama dengan 5mm) | ±0,5mm |
| Toleransi Ketebalan Dinding (5mm < t < 15mm) | ±0.1t |
| Toleransi Ketebalan Dinding (t Lebih besar dari atau sama dengan 15mm) | ±1,5mm |
| Panjang | standar 6 m hingga 12 m; tersedia hingga 18 m |
| Di-dari-Kebulatan | Kurang dari atau sama dengan 1% dari OD yang ditentukan |
Ketersediaan Ukuran Khas (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (inci) | OD (mm) | Kisaran Ketebalan Dinding (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Sumber: Berdasarkan data produsen industri.
🔧 Proses Pembuatan DSAW/LSAW
Pengelasan Busur Terendam-Dua Sisi (DSAW), juga dikenal sebagai Pengelasan Busur Terendam Longitudinal (LSAW), adalah proses-efisiensi tinggi yang terutama digunakan untuk pipa baja-berdiameter besar .
Deskripsi Proses
Busur las terendam dalam fluks granularselama pengelasan, melindungi lasan dari kontaminasi atmosfer
Pengelasan dalam dan luar diperlukan, biasanya diselesaikan dalam proses terpisah
Lasan yang terpisah mengkonsumsi sebagian dari lasan lainnya, sehingga menghasilkan anugget las-yang berkualitas tinggi
Metode Pembentukan
| Metode | Keterangan | Diameter Khas |
|---|---|---|
| JCOE | Langkah-langkah pembentukan J-C-O progresif (bentuk J-→ bentuk C-→ bentuk O-), diperluas setelah pengelasan | 406-1626mm (16"-64") |
| UOE | Pelat ditekan menjadi bentuk U-, lalu bentuk O-, melebar setelah pengelasan | 508-1118mm (20"-44") |
Langkah-Langkah Proses
Pemilihan Piring– Pelat baja memenuhi persyaratan API 5L PSL2 X65 (baja berbutir halus yang dimatikan sepenuhnya)
Persiapan Tepi– Tepinya dibuat miring untuk membuat alur berbentuk V-
Pembentukan– Pelat baja dibentuk menjadi bentuk silinder dengan menggunakan mesin press JCOE atau UOE
Pengelasan Taktik– Pelat yang dibentuk dipaku-dilas untuk mempertahankan bentuk
Pengelasan Busur Terendam Ganda– Jahitan pipa dilas pada permukaan interior dan eksterior
Ekspansi Dingin– Pipa dapat diperluas hingga 1,5% untuk mencapai dimensi OD akhir
Inspeksi Ultrasonik– Jahitan diperiksa dengan deteksi cacat otomatis ultrasonik terus menerus
Uji Tekanan Hidrostatis– Setiap pipa menjalani pengujian tekanan hidrostatik
Penyelesaian– Pemrosesan akhir, kemiringan, pelapisan, dan penandaan sesuai spesifikasi
🧪 Persyaratan Pengujian & Inspeksi (PSL2)
| Jenis Tes | Persyaratan | Catatan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Per banyak panas | Batas PSL2 yang lebih ketat |
| Uji Tarik | Per lot | Memverifikasi batas min dan maks |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Kurang dari atau sama dengan 0,93 | Verifikasi wajib |
| Uji Dampak Charpy (CVN) | Wajib | Diperlukan untuk semua nilai PSL2; biasanya 40-101J pada 0 derajat atau -20 derajat |
| Tes Perataan | Diperlukan | Memeriksa keuletan dan integritas las |
| Tes Tikungan | Diperlukan | Memverifikasi integritas las |
| Uji Hidrostatis | Setiap pipa | Verifikasi integritas tekanan |
| Inspeksi Ultrasonik (UT) | 100% jahitan las | Wajib untuk PSL2 |
| Inspeksi Sinar X-(RT) | Ketika ditentukan | Untuk aplikasi penting; 100% tersedia berdasarkan permintaan |
| Pengujian Kekerasan | Untuk layanan asam | Diperlukan pemetaan kekerasan; Kurang dari atau sama dengan 250 HV10 (Kurang dari atau sama dengan 248 HV10 untuk asam) |
| Pengujian HIC/SSC | Untuk layanan asam | Sesuai NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Tes Air Mata Jatuhkan Berat Badan) | Untuk aplikasi kritis | Verifikasi ketangguhan patah |
| Inspeksi Dimensi | 100% | Sesuai toleransi standar |
| Sertifikat Uji Pabrik | EN 10204 Tipe 3.1B | Disediakan dengan hasil tes lengkap |
📊 Perbandingan PSL1 vs PSL2 untuk X65
| Fitur | PSL1X65 | PSL2X65 | Makna |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) maks | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | Pengurangan 31-54%.– kemampuan las yang lebih baik, kekerasan HAZ lebih rendah |
| Belerang (S) maks | 0.030% | 0.010-0.015% | Pengurangan 50-67%.– penting untuk ketangguhan dan ketahanan HIC |
| Fosfor (P) maks | 0.030% | 0.025% | Peningkatan ketangguhan dan kemampuan las |
| Mangan (Mn) maks | 1.45% | 1.65-1.70% | Lebih tinggi untuk optimalisasi kekuatan |
| Kekuatan Hasil | 448 MPa min saja | Kisaran 448-600 MPa | Mencegah{0}}bahan yang terlalu kuat |
| Kekuatan Tarik | 531 MPa min saja | Kisaran 531-760 MPa | Memastikan sifat mekanik yang konsisten |
| Hasil-terhadap-Rasio Tarik | Tidak ditentukan | Kurang dari atau sama dengan 0,93 | Memastikan keuletan yang memadai |
| Pengujian Dampak Charpy | Tidak diperlukan | Wajib(40-101J pada 0 derajat atau -20 derajat) | Menjamin ketangguhan-suhu rendah |
| Setara Karbon (CE) | Tidak diperlukan | Dihitung dan dikendalikan | Memastikan kemampuan las lapangan yang baik |
| Persyaratan NDT | Standar | Wajib UT 100%.untuk PSL2 | Deteksi cacat yang lebih baik |
| Ketertelusuran | Tingkat kumpulan | Pipa-demi-kemampuan penelusuran penuh pipa | Dokumentasi kualitas lengkap |
| Kontrol Kekerasan | Tidak ditentukan | Kurang dari atau sama dengan 250 HV10(asam: Kurang dari atau sama dengan 248 HV10) | Penting untuk aplikasi layanan asam |
| Penggunaan Khas | Pelayanan umum, saluran air, tidak-kritis | Layanan kritis, layanan asam, suhu rendah, lepas pantai |
🌊 Contoh Penerapan Dunia Nyata-
Penerapan pipa API 5L PSL2 X65 DSAW di dunia nyata-adalahproyek pipa laut dalam di lepas pantai Meksikodilakukan oleh Tata Steel. Spesifikasi proyek meliputi:
Panjang keseluruhan:Lebih dari 140 km (87 mil)
Ukuran pipa:OD 457 mm x WT 28,6 mm (kira-kira. 18" OD x 1,125" WT)
Standar:API 5L PSL2 X65MO (dengan "MO" menunjukkan layanan lepas pantai/asam)
Kedalaman air:Lebih besar dari 3.000 kaki (914 m) – mencetak rekor perairan dalam baru
Manufaktur:Double Submerged Arc Welded (DSAW) dari pabrik Hartlepool, Inggris
Tingkat perbaikan:0,25% (sangat rendah untuk pipa air dalam berdiameter kecil dan berdinding tebal)
Fitur utama:Peralatan las yang ditingkatkan dengan kontrol las digital loop tertutup, sistem profil laser untuk pemantauan profil 3.600 titik, dan kontrol tekan "O" yang ditingkatkan untuk bentuk pipa optimal yang penting untuk ketahanan terhadap keruntuhan perairan dalam
Proyek ini menunjukkan persyaratan kualitas yang ketat untuk pipa X65 PSL2 DSAW dalam aplikasi lepas pantai, termasuk:
Tekanan uji hidrostatik tinggi dengan waktu penahanan yang lama
Kriteria penerimaan uji dampak yang ketat (-ketangguhan suhu rendah)
Persyaratan-kualitas tinggi untuk logam dasar dan pipa jadi
100% pengujian jahitan las yang tidak-destruktif
🏭 Aplikasi Umum
| Aplikasi | Keterangan |
|---|---|
| Transmisi Gas-Bertekanan Tinggi | Pipa-gas alam jarak jauh yang memerlukan tekanan pengoperasian tinggi |
| Pipa Lepas Pantai dan Bawah Laut | Jaringan pipa bawah laut memerlukan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi |
| Saluran Pipa Iklim Arktik dan Dingin | Lingkungan-bersuhu rendah memerlukan jaminan ketangguhan benturan |
| Jalur Batang Minyak Mentah | Jalur transmisi utama untuk pengangkutan minyak mentah |
| Jaringan Pengumpulan Darat | Sistem utama regional yang menghubungkan area produksi dengan pemrosesan |
| Perpipaan Stasiun dan Header | Stasiun kompresor, stasiun pompa, fasilitas pengukuran |
| Layanan Asam | Lingkungan H₂S (dengan nilai X65MS/X65QS) |
| Transmisi Air-Bertekanan Tinggi | Saluran air-berdiameter besar,-tekanan tinggi |
| Perpipaan Stasiun Pipa | Aplikasi-tekanan tinggi di terminal saluran pipa |
✅ Keunggulan Utama Pipa PSL2 X65 DSAW
| Keuntungan | Keterangan |
|---|---|
| Kekuatan Tinggi | Hasil 65.000 psi – 8% lebih tinggi dari X60, 25% lebih tinggi dari X52 |
| Dijamin Ketangguhan Suhu Rendah- | Pengujian dampak Charpy wajib (40-101J pada 0 derajat hingga -20 derajat) memastikan kinerja yang andal di iklim dingin |
| Kontrol Kimia yang Lebih Ketat | Kandungan sulfur 50-67% lebih rendah (0,010-0,015% vs. 0.030%) meningkatkan kemampuan las dan ketahanan HIC |
| Rentang Kekuatan Terkendali | Kekuatan leleh maksimum (600 MPa) mencegah material berkekuatan berlebih yang dapat menyebabkan masalah pengelasan |
| Ketertelusuran Penuh | Keterlacakan-demi-pipa untuk dokumentasi kualitas yang lengkap |
| Inspeksi Ultrasonik 100%. | NDT wajib memastikan integritas lapisan las |
| Mikro-dipadukan dengan TMCP | Struktur ferit acicular ultra-rendah karbon dengan dislokasi kepadatan-tinggi memberikan ketangguhan patah yang sangat baik |
| Kemampuan Layanan Asam | Tersedia dengan kepatuhan NACE MR0175/ISO 15156 (nilai X65MS/X65QS) |
| Kemampuan Diameter Besar | DSAW memproduksi pipa dengan OD 16" hingga 72" – ideal untuk aplikasi berdiameter-besar |
| Integritas Las Tinggi | Pengelasan-dua sisi menghasilkan satu nugget las-berkualitas tinggi |
| Performa Laut Dalam yang Terbukti | Berhasil diterapkan di jaringan pipa laut dalam yang kedalaman airnya melebihi 3.000 kaki |
🛡️ Opsi Pelapisan
Pipa API 5L PSL2 X65 DSAW dapat dilengkapi dengan berbagai lapisan untuk perlindungan korosi :
| Jenis Pelapisan | Terbaik Untuk | Fitur Utama |
|---|---|---|
| 3LPE (polietilen 3 lapis) | Saluran pipa yang terkubur | Paling umum; perlindungan korosi yang sangat baik, ketahanan benturan tinggi |
| FBE (Epoksi Berikat Fusi) | Jaringan pipa minyak & gas | Daya rekat yang kuat, ketahanan terhadap bahan kimia |
| Epoksi Tar Batubara | Lingkungan laut | Perlindungan{0}}tugas berat |
| CWC (Pelapis Berat Beton) | Jaringan pipa lepas pantai/bawah laut | Daya apung negatif dan perlindungan mekanis |
| 3LPP (polipropilena 3 lapis) | Jaringan pipa lepas pantai | Ketahanan suhu tinggi (hingga 140 derajat) |
| Pernis / Minyak-anti karat | Perlindungan sementara | Perlindungan korosi-jangka pendek selama pengangkutan |
| Lapisan Aspal | Layanan terkubur | Perlindungan-yang hemat biaya |
| Lapisan Minyak Hitam | Selesai pabrik standar | Perlindungan sementara |
📝 Selesai Selesai
Perawatan akhir yang tersedia meliputi:
Ujung polos (PE)– standar untuk sebagian besar aplikasi
Ujung miring (BE)– untuk pengelasan lapangan (sudut kemiringan 30 derajat)
Ujung berulir– untuk sambungan mekanis
🌍 Perkiraan Internasional
| Standar | Kelas Setara | Catatan |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Harmonisasi dengan API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | Setara dengan bahasa Cina |
| OS DNV-F101 | Kelas 450 | Standar lepas pantai |
| EN 10208-2 | L450MB | Setara dengan Eropa |
📋 Pertimbangan Penting
1. PSL2 adalah Standar untuk Aplikasi Kritis X65
PSL2diperlukan untuk layanan-suhu rendah (terutama di bawah 0 derajat ), layanan asam (lingkungan H₂S), jalur pipa yang diatur (FERC, DOT), aplikasi lepas pantai, layanan Arktik, dan infrastruktur penting
PSL1cocok untuk layanan umum, saluran air, aplikasi non-kritis yang tidak memerlukan-ketangguhan suhu rendah
2. Suhu Pengujian Dampak
Pengujian dampak Charpy standar sudah dilakukan0 derajatdengan minimum 27J untuk PSL2
Untuk aplikasi Arktik, pengujian dampak di-20 derajatatau-45 derajatdapat ditentukan dengan kebutuhan energi yang lebih tinggi (hingga 101J)
3. Kemampuan Layanan Asam
PSL2 X65 dengan persyaratan tambahan dapat digunakan untuk layanan asam (lingkungan H₂S):
X65MS/X65QSnilai yang dirancang khusus untuk layanan asam
Pengujian kekerasan (Kurang dari atau sama dengan 248 HV10)
Pengujian HIC dan SSC per NACE TM0284 dan NACE TM0177
Kandungan belerang mungkin dibatasi hingga Kurang dari atau sama dengan 0,002%
4. Ketentuan Pengiriman
Pipa PSL2 X65 DSAW biasanya disuplai dalam kondisi berikut:
X65M– Gulungan termomekanis (TMCP) – paling umum untuk meningkatkan ketangguhan dan kemampuan las
X65Q– Dipadamkan dan ditempa – untuk keseragaman kekuatan maksimum
X65N– Dinormalisasi – untuk memperbaiki struktur butiran
5. Batasan Ukuran DSAW
Pembuatan DSAW untuk X65 biasanya tersedia dari16" hingga 72" OD
Diameter yang lebih kecil (di bawah 16") biasanya diproduksi dengan metode ERW atau seamless
6. Kemampuan las
Kandungan karbon rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,12-0,18%) memastikan kemampuan las yang baik
Cocok untuk semua metode pengelasan standar (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk bagian yang lebih tebal (biasanya 100-150 derajat)
Untuk aplikasi layanan asam, diperlukan praktik hidrogen rendah
Prosedur pengelasan yang memenuhi syarat dengan{0}}logam pengisi yang teruji dampaknya
7. Persyaratan NDT
Inspeksi ultrasonik 100% (UT) pada lapisan lasadalah wajib untuk PSL2
Inspeksi sinar X-(RT) tersedia berdasarkan permintaan, terutama untuk aplikasi kritis
Untuk layanan asam, NDT tambahan mungkin diperlukan
8.-Inspeksi Pihak Ketiga
Layanan inspeksi yang tersedia meliputi SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Sertifikat Uji Pabrik
Biasanya disediakan sebagaiEN 10204 Tipe 3.1Bdengan hasil tes penuh
Inspeksi-pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan
10. Kepatuhan terhadap Peraturan
PSL2 diperlukan untuk jaringan pipa yang diatur oleh:
FER(Komisi Pengaturan Energi Federal)
DOT(Departemen Perhubungan)
FEMSA(Badan Lingkungan, Manajemen dan Keselamatan Federal)
PED (Petunjuk Peralatan Tekanan) untuk Eropa
📝 Ringkasan
Pipa baja API 5L PSL2 Grade X65 Double-Sided Submerged Arc Welded (DSAW/LSAW)adalah spesifikasi pipa saluran berkekuatan tinggi-premium untuk aplikasi saluran pipa yang menuntut. Dengan kekuatan luluh minimum sebesar65.000 psi (448 MPa)- sekitar8% lebih tinggi dari X60Dan25% lebih tinggi dari X52– dan jaminan ketangguhan dampak Charpy, material ini adalah pilihan utama untuk-transmisi gas bertekanan tinggi, jaringan pipa lepas pantai, layanan Arktik, dan lingkungan layanan asam .
Fitur utama:
Standar bahan: API 5L PSL2 X65 – tingkat kekuatan-premium tinggi untuk layanan penting
Kekuatan hasil: Minimum 448 MPa (65.000 psi) – 8% lebih tinggi dari X60, 25% lebih tinggi dari X52
Kekuatan tarik: minimal 531 MPa (77.000 psi).
tingkat kualitas PSL2: Uji dampak wajib, sulfur 50-67% lebih rendah (0,010-0,015% vs. 0.030%), batas kekuatan maksimum (Kurang dari atau sama dengan 600 MPa), rasio hasil terhadap tarik Kurang dari atau sama dengan 0,93, dan ketertelusuran penuh
manufaktur DSAWmenghasilkan pipa dari16" hingga 72" ODdengan ketebalan dinding hingga60mm
Pengelasan-dua sisimembuat satu nugget las-berkualitas tinggi
Pembentukan JCOE atau UOEmetode memastikan akurasi dimensi yang tepat
Inspeksi ultrasonik 100%.jahitan las adalah wajib
Kemampuan las yang luar biasadengan kandungan karbon ultra{0}}rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,12-0,18%)
Layanan asam mampudengan kepatuhan NACE MR0175/ISO 15156 (nilai X65MS/X65QS)
pengiriman TMCP(X65M) memberikan peningkatan ketangguhan dan kemampuan las
Performa laut dalam yang terbukti– berhasil dipasang di jaringan pipa dengan kedalaman air melebihi 3,000 kaki
Aplikasi umum meliputi:
Pipa transmisi-gas bertekanan tinggi
Jaringan pipa lepas pantai dan bawah laut
Jaringan pipa iklim Arktik dan dingin
Aplikasi layanan asam (dengan nilai X65MS/X65QS)
Jalur utama minyak mentah
Perpipaan stasiun dan header
Saluran-saluran transmisi air bertekanan tinggi
Saat memesan, tentukan:API 5L PSL2 Kelas X65M (atau X65Q), DSAW/LSAW (Las Busur Terendam Dua Sisi/Membujur), Ukuran (OD x WT), Panjang, Lapisan Akhir (polos/miring), Persyaratan Pelapisan, Suhu Uji Dampak (misalnya, 0 derajat, -20 derajat, -45 derajat), dan Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 3.1B.
Untuk aplikasi layanan asam, tentukanX65MS atau X65QSdengan kepatuhan NACE MR0175/ISO 15156. Untuk proyek yang paling menuntut, pertimbangkan untuk menentukannyaPersetujuan Jenis DNV, sertifikasi EN 10204 3.2, dan pengawasan pihak ketigauntuk memastikan kepatuhan penuh terhadap standar internasional.
