Pemasok Tabung Baja Anti Korosi-GNEE
Lapisan anti korosi aspal batubara epoksi struktur kelas umum untuk lapisan atas tiga primer, ketebalan film kering Lebih besar dari atau sama dengan {{0}}.3mm, perkuat struktur untuk lapisan atas primer, kain kaca, lapisan atas, ketebalan film kering Lebih besar dari atau sama dengan 0.4mm; struktur kelas kekuatan super untuk lapisan atas primer, kain kaca, lapisan atas, kain kaca, lapisan atas, ketebalan film kering Lebih besar dari atau sama dengan 0.6mm, lapisan atas, kain kaca, lapisan atas harus dibayar secara kontinyu ... Struktur kadar umum untuk primer dan tiga lapisan atas, ketebalan film kering Lebih besar dari atau sama dengan 0.3mm, struktur kadar yang diperkuat untuk primer / lapisan atas, kain kaca, cat lapisan atas, ketebalan film kering Lebih besar dari atau sama dengan 0,6 mm, lapisan atas, kain kaca, lapisan atas harus dibayar terus menerus. Dalam proyek sebenarnya, kadarnya harus dipilih sesuai dengan kondisi proyek dan media pengangkutan.
- Uji konstruksi anti korosi
Pelapis dan kain aspal epoksi dibuat dengan metode penggulungan otomatis yang diperkuat. Saat melilitkan kain kaca, kain kaca harus dikencangkan agar permukaan kain kaca rata, tanpa kerutan dan cekungan. Lapisan anti korosi di kedua ujung pipa baja harus dibuat menjadi jahitan berundak, dengan lebar anak tangga tidak kurang dari 100 mm. setelah primer mengering, dinding bagian dalam anti korosi harus dicat dengan lapisan cat lainnya, dan setiap lapisan cat harus disikat sebelum lapisan cat sebelumnya mengering. Sambungan anti korosi pada dua bagian pipa harus menghilangkan terak las, dan membersihkan permukaan sesuai kebutuhan, lalu mengaplikasikan cat dasar. Setelah primer mengering, letakkan salah satu ujung jahitan langkah yang sudah dipesan ke ujung lainnya sesuai dengan 3/4 lebar kain, dan setiap lapisan harus terlapisi seluruhnya. Sambungan pipa baja anti korosi aspal tar batubara epoksi berdiameter besar, karena sulitnya selongsong kawat baja dan konstruksi pipa berputar, sulit untuk mengencangkan gesper kawat logam dan kebocoran, sehingga tidak cocok untuk sambungan berulir, biasanya menggunakan pengelasan . Secara umum, tukang las lapangan berada pada level rendah dan tidak akan menggunakan diagram yang terbuka. Khusus untuk pembuatan tee equal atau peredam, tukang las langsung melubangi pipa utama kemudian memasukkan pipa cabang ke dalam pipa. Bagian yang lebih dalam biasanya dimasukkan untuk memudahkan pengelasan. Sampel tripartit telah diambil pada proyek untuk verifikasi, dan pipa cabang meluas ke pipa utama hingga 2/3, sehingga berdampak serius pada bagian aliran.
- Faktor yang menghasilkan porositas
Empat minyak dua kain epoksi batubara aspal anti korosi pipa baja spiral area las terdapat porositas, retakan termal, tepi gigitan dan cacat lainnya. Porositas las pipa baja spiral tidak hanya mempengaruhi kepadatan las pipa, mengakibatkan kebocoran pipa, tetapi juga menjadi titik pemicu korosi, pengelasan mengandung CaF2 dan SiO2 dalam jumlah yang sesuai, akan bereaksi menyerap H2 dalam jumlah besar, menghasilkan HF dengan tinggi stabilitas dan tidak larut dalam logam cair, yang dapat mencegah pembentukan hidrogen. Gelembung. Gelembung terutama terjadi di bagian tengah las, terutama karena hidrogen masih tersembunyi di dalam logam las dalam bentuk gelembung, sehingga langkah pertama untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan menghilangkan karat, minyak, air dan zat lain di dalam kawat dan las. , dan langkah kedua adalah mengeringkan sumur fluks untuk menghilangkan kelembapan. Selain itu juga efektif untuk meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan dan memperlambat pemadatan logam cair. Ketebalan penumpukan fluks umumnya 25-45mm, ukuran partikel fluks, kepadatan ketika ketebalan penumpukan nilai maksimum, dibalik minimum; arus tinggi, kecepatan pengelasan rendah ketebalan penumpukan nilai maksimum, minimum terbalik, selain itu, di musim panas atau kelembaban udara, pemulihan fluks harus dikeringkan sebelum digunakan ... Retak belerang (retak akibat belerang). Penurunan drastis kekuatan dan ketangguhan las. Pengelasan menghasilkan lubang udara pada fluks, komposisi dan ketebalan las, kualitas permukaan pelat baja dan penyelesaian tepi pelat, proses pengelasan dan pembentukan pipa untuk kelembaban, kotoran, oksida dan pengarsipan besi.
